滁州陶瓷膜设备-浦膜环保厂家-管式陶瓷膜设备

2019-03-11 浏览(8 喜欢(0
类别:
建材
交易地点:
南京
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钱经理

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陶瓷膜设备分离工艺

      陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体,平板陶瓷膜设备,采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的:支撑层(又称载体层)、过渡层(又称中间层)、膜层(又称分离层)。其中支撑层的孔径一般为1~20μm,孔隙率为30%~65%,其作用是增加膜的机械强度;中间层的孔径比支撑层的孔径小,其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透,厚度约为20~60μm,孔隙率为30%~40%;膜层具有分离功能,孔径从0.8nm~1μm不等,厚度约为3~10μm,孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小,形成不对称的结构分布。

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陶瓷膜设备之高温含尘气体除尘用陶瓷膜市场前景

  在化工领域,滁州陶瓷膜设备,陶瓷膜过滤技术可以用于煤制气、煤制油、燃煤锅炉等行业,如粉煤热解制油时,由于其热解速度快,陶瓷膜设备厂家,煤中的水分、挥发分瞬间逸出,使得油气中含尘高,在技术推广前,必须解决其油气除尘的技术瓶颈问题。另外,一些流化床反应器,气固分离时可捕集高价值的催化剂微粒。如石化行业石油催化裂化等,降低了催化剂单耗,这不仅降低生产成本,还可改善流化床反应器的操作性能。因此,陶瓷膜在该领域具有很好的发展前景。

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陶瓷膜设备之高温含尘气体净化用陶瓷膜技术需求

      冶金、建材等行业每年产生大量的高温烟气。由于这些烟气含尘量高,尘粒易于附着在换热材料表面造成换热器效率降低,甚至出现沉积堵塞等问题,尚没有成熟可靠的换热装置用于回收烟气中高温段的高品位余热,造成严重的能源浪费。

  工业高温含尘烟气中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等对环境有害的气体。这些气体需要除尘后才能采用催化氧化等工艺进行脱除,否则高含尘烟气中的烟尘粒子会附着使得催化剂载体的催化效率下降。传统工艺是先将高温烟气(水冷)降温后再除尘,由于很多使用效果优异的催化剂较佳的工作温度在300℃以上,因此在后段工序还需将除尘后的烟气进行升温,这又消耗很多能源。

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