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2019-03-11 浏览(6 喜欢(0
类别:
机械加工
交易地点:
扬州
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刘总

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发电机组外壳:冲压模具的常见故障及其解决方法

      在对零件成形加工生产中,冲压是加工大批量工件的一种加工工艺。在进行冲压的过程中,模具会出现诸多问题,因此它也是整个冲压生产要素中的重要影响因素之一,会对生产效率及成本造成直接影响。而生产中最常见的几个模具问题主要包括:模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨等方面。本文就来具体介绍一下冲压模具的常见故障及其解决方法。

1、模具损坏

  模具损坏指得是模具开裂、折断、涨开等问题,这些问题的发现需要从模具的设计、发电机组外壳制造工艺以及模具的使用方法等方面进行查找。首先要了解的是审核模具的制造材料以及相关热处理工艺。一般模具的材料热处理对于其有很大的影响。如果模具的淬火温度高,淬火方法及时间不合理,都会导致模具进入冲压生产后的损坏。

2、卡模

在冲压的过程中,卡模是比较常见的故障之一。一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,找出卡模原因,排除故障。在生产中,引起卡模的主要原因有:

  模具强度设计不够很容易造成模具变形。

  模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。

  模具导向不良、倾斜或模板间有异物,使模板无法平贴。

  模座、模板的硬度、厚度设计太小,容易受外力撞击变形。

3、模具损坏和维修

  冲压生产的模具成本较高,一般会占制件总成本的1/5—1/4。造成这个因素的原因主要是模具制造难度大,其次,投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也很高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此,日常养护避免模具的损坏对于降低冲压模具费用有很大帮助。

  在我们的日产生产中,模具损坏后还会面临着维修和报废的选择问题。合理选择处理方法对于节约成本有很大帮助。冲压模具的非自然磨损失效,可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态,重新投入冲压生产。但是,当模具的关键件严重损坏,维修的意义不大,这时应该考虑报废模具。


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日本模式:工艺设备让人震撼

  总的来看,日本冲压件生产专业化、自动化程度高,生产规模大,产品精度高,管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力,并且普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。

  与日本冲压专业企业相比,中国冲压专业企业的各项企业指标水平还相差很远,有待提高。特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置,可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合,让所有的参观人员都为之震撼。所以,中国企业今后应当逐渐完善自己的制造技术和工艺设备。

  目前:引进先进制造工业设备  齐俊河指出:我国冲压件制造企业的总体情况是规模较小,制造设备落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低,难以实现批量生产、按时供货。行业企业目前仍需要从如下方面加以改进和提高。

  首先,湖州矿用车驾驶室,改进现有工艺设备,苦干加巧干,提高产品质量,满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求,并要在有能力的前提下,尽量采用先进的制造工艺和设备,建立健全质量保证体系,提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平,满足大批量和柔性生产的要求。

  其次,企业应不断完善、提高生产和销售水平,不断降低自己的管理成本,真正做到向管理要质量、要效益,提高企业的综合竞争力。

  再次,应重视人才队伍的建设,在不断引进企业所需的高素质人才的同时,还要重视现有职工队伍的再教育和培训,保持其技术和管理水平与时代同步,同时,应加强国际交流与合作,了解国内外行业水平,温州矿用车驾驶室,搜集重要行业情报,开阔决策领导层的事业,提高决策的前瞻性和正确性。


机械加工常用金属材料及特性

Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3,日本钢号SKD1)

特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,矿用车驾驶室,属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等



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