承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
一
铸件表面有细小的凸瘤
产生原因:
1、表面粗糙。
2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。
调整方法:
1、抛光型腔。
2、更换型腔或修补。
二
铸件表面有裂纹或局部变形
产生原因:
1、顶料杆分布不均或数量不够,受力不均:
2、推料杆固定板在工作时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。
3、铸件壁太薄,收缩后变形。
调整方法:
1、增加顶料杆数量,调整其分布位置,使铸件顶出受力均衡。
2、调整及重新安装推杆固定板。
三
压铸件表面有推杆印痕,表面不光洁,粗糙
产生原因:
1、推件杆(顶杆)太长;
2、型腔表面粗糙,或有杂物。
调整方法:
1、调整推件杆长度;
2、抛光型腔,清除杂物及油污。
四
压铸件表面有花纹,并有金属流痕迹
产生原因:
1、通往铸件进口处流道太浅。
2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。
调整方法:
1、加深浇口流道。
2、减少压射比压。
五
压铸件表面有气孔
产生原因:
1、润滑剂太多。
2、排气孔被堵死,气孔排不出来。
调整方法:
1、合理使用润滑剂。
2、增设及修复排气孔,使其排气通畅。
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(1)冷铁和芯撑过大时,其后果和激冷一样,使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。
(2)因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时,会发生塌型。即使截面尺寸改变很小,也可能导致产生浇不足缺陷。
(3)铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚,这会降低金属液的流动性,同时还会造成包封气体。
解决"冷隔"缺陷
冷隔缺陷不光表面难看,且内部金属结合力弱,严重影响铸件的机械性能,今天小编将对其做简单介绍。
缺陷现象:
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。
别名:冷接(对接)、熔接不良
成因分析:
1、金属液浇注温度低或模具温度低;
2、合金成分不符合标准,铸造阀门覆膜砂价格,流动性差;
3、金属液分股填充,熔合不良;
4、浇口不合理,流程太长;
5、填充速度低或排气不良;
6、压射比压偏低。
对应措施:
1、产品发黑,伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度;观察模温减少涂料喷涂
2、改变合金成分,提高流动性;
3、烫模件看铝液流向,金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状,桥西区铸造阀门覆膜砂,伴有流痕。改进浇注系统,改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件;
4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积,改善排溢条件,增大溢流量;
5、改变金属液流量,提高压射速度;
6、铸件整体压不实。提高比压(尽量不采用),有条件最1好换到大吨位机台。
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铸件和模样设计
(1)因铸件截面厚薄不均造成金属流间断,在某些铸件设计中,薄截面位于金属液难以达到的部位,很难恰当地设置浇注系统。在可能的情况下,应对这类设计进行修改,当无法更改设计时,则需采用相当复杂的浇注系统,以避免产生这类缺陷。
(2)铸件截面相对过薄,这种设计没能考虑到金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面的话,惟一的补救办法是提高金属的浇注温度,或者修改金属的化学成分,以改善其流动性。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸型(型芯),但这会使生产成本增加,因此在可能的情况下应更改设计。
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