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机械加工安全注意事项?

一、?加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？??? ????加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，需要加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，北京市零件加工厂，折断螺丝，伤操作者。???????二、?机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？??? ????1、?便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。???????2、?定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。??? ????3、?机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。???????4、?安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。??? ????5、?手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。??? ????三、?预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？??? ????1、?根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。? ????2、?在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。???????3、?高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。??? ????4、?使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。???????四、?机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？??? ????1、?防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。??? ????2、?保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。???????3、?联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。??? ????4、?信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。???????五、?操作机床要注意哪些安全事项？??? ????1、?工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。??? ????2、?认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。???????3、?设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。??? ????4、?工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。???????5、?机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。??? ????6、?装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。???????7、?不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。??? ????8、?对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。???????9、?更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行???????10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给枪。??? ????11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

机加工安全操作规程? 

1．进行加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。? 2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。? 3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。? 4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。? 5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。? 6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。?? 7．机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。?8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。? 9．两人或两人以上在同一机台工作时，北京市零件加工厂家，必须有一人负责统一指挥。?10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。? 11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，零件加工，并切断电源。? 12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。? 13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得 超高。? 14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

精密机械加工厂加工过程中需要注意的事

数控加工的内容很多，包括很多方面，特别是在机械行业，经常会用到这个词。北京数控加工厂家加工工艺包括哪些？这些都是这方面的问题，也是值得思考的问题，下面我们就来具体介绍。

1.加工的注意事项

(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。

(2)应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。

(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。

(4)毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。

(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

2.数控加工工艺

(1)零件装夹方法与夹具选择

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：

a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，北京市零件加工单位，缩短生产准备周期。

(2)加工顺序的安排

安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

b.同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。

c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

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