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氧对铸钢质量的有害影响
氧对铸钢的有害影响,是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要有害影响有:
1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一
在钢液凝固过程中,由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低,因此,析出的氧便与钢液中的碳发生反应,产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。
2、氧促使铸钢热裂的形成
钢液含氧量过高时,会加剧铸钢热裂倾向,原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点(940℃)共晶体(FeO·FeS),优质铸造专用蒙古砂报价,并以薄膜状分布于晶界上,因而易造成热裂。
3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一
氧可与多种元素发生氧化反应,形成氧化物夹杂,这些夹杂若滞留于钢中,生产优质铸造专用蒙古砂,将降低铸钢的性能。
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熔炼钢种对炉衬使用寿命的影响
熔炼熔点低、流动性好的高碳和高锰钢时,钢液对炉衬的渗透作用加剧,会降低炉衬的使用寿命。
熔炼低碳高镍铬流动性差的钢种时,优质铸造专用蒙古砂,炉衬具有比较高的使用寿命。
熔点高的材质需要较高的温度,长时间的高温也会降低炉衬的使用寿命。
因此,在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。
另外熔炼不同的材质应注意金属材料的属性,如上一炉熔炼硫含量较高的金属,下一炉熔炼高锰钢极易造成炉壁侵蚀。因此,在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。
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渣对炉衬使用寿命的影响
炉渣的酸碱度应当和炉衬的材质相适应。应根据炉衬的材质选择合适的炉渣。碱性渣适用于镁质炉衬,但能被高CaO渣和SiO2渣侵蚀,过量的CaF2也会侵蚀碱性炉衬,使渣线区过早熔蚀。酸性渣适用于石英质炉衬,镁铝质炉衬只能适用于弱碱性或中性渣。氧化铝质炉衬高温下在不同的酸碱度中会表现出典型的两1性,其可以适应不同酸碱度的熔渣,相比酸性炉衬和碱性炉衬来说稍差一些。
加入炉内的金属材料会带入各种不同的氧化物,不同材质、不同炉次的炉渣成份也不尽相同。炉渣中存在的各种氧化物、碳化物、硫化物及各种形态的复合化合物,大部分都会和炉衬发生化学反应,生成不同熔点的新的化合物。反应中生成的一些低熔点氧化物如铁橄榄石(FeOSiO2)、锰橄榄石(MnOSiO2)等熔点一般在1200℃左右范围内。低熔点渣具有极1好的流动性,可能会形成助熔剂作用,对炉衬产生剧烈的化学侵蚀降低炉衬的使用寿命。
反应中生成的高熔点渣如莫来石(3Al2O3·2SiO2)、镁橄榄石(2MgO·SiO2)等,及一些高熔点的金属元素熔点可达1800℃以上,悬浮在金属液中的高熔点渣和低熔点渣之间还有比较复杂的穿插互溶作用,这些熔渣极易粘附在炉壁上并形成累积造成严重的粘渣,巴彦淖尔优质铸造专用蒙古砂,影响电炉的功率、熔速和容量,直至影响炉衬寿命。出现这样的情况可以采取3点措施来消除
(1)通过加强对入炉料的管理:大幅度减少带有砂子、铁锈、油污的材料和含有各种杂质的废料及回炉料的入炉是防止感应电炉炉衬侵蚀和粘渣的重要措施;
(2)制定合适的工艺:根据炉衬和所熔合金的材质制定加料顺序和合适的熔化工艺,尽量减少杂质和炉衬接触的机会和时间也是防止感应电炉炉衬粘渣的有效方法;
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