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防爆螺杆空压机

防爆螺杆空压机高压胶管和二次回油管路

目前有一大部分防爆螺杆空压机使用的循环油管为胶管，随使用时间延长，胶管长期处于高温高压下，可能会出现露d，导致设备高温报警。更换新油管时要保证不能低于原有管路的油管管径，防爆螺杆空压机否则有可能因流量不足发生开机瞬间高温，设备停机。

防爆螺杆空压机二次回油管位于油气桶的上部，在油分芯内部的一根铜管，经过回油单向阀与机头相连。防爆螺杆空压机它的作用是把不断沉积于油分芯底部的润滑油吸入机头。如果回油管堵塞，使沉积于油分芯内的润滑油随着分离后的压缩空气进入后部空气管道，不但会增加后处理的困难，还会使油耗增加，长此以往设备缺油，高温报警。

防爆螺杆空压机

防爆螺杆空压机节能改造和热能利用

防爆螺杆空压机管路走向不良

防爆螺杆空压机压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，防爆螺杆空压机一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致螺杆空压机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。

4.防爆螺杆空压机末梢储能不足

在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如：

a、持续用气环节，防爆螺杆空压机厂，例如气动马达（手持式磨削机）等，要求压力持续可靠；b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠；c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大；d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

由于上述各种用气环节常常共存于同一段管道上，脉冲用气设备需要瞬时较大的气体供应，它们势必拉低管路气压，导致持续用气环节得不到充足的气压，这就要求供气端供应更大的气压，从而导致防爆螺杆空压机能耗大幅度增大。

防爆螺杆空压机可通过气压、气流侦测，在准确位置部署储气罐，增大局部储能量，改善局部气压，使得整体供气压力下降，实现了较好的节能效果。

防爆螺杆空压机润滑系统

喷油防爆螺杆空压机不像无油机那样必须有专门的油泵，防爆螺杆空压机润滑油的循环是借助油分与主机喷油口之间的压差来维持。

1、润滑油

润滑油是防爆螺杆空压机中非常重要的工作介质，需具备高氧化性、高闪点、高温稳定性强；既要具有流阻小，又要具有冷却、降噪、润滑、密封功能。

润滑油循环过程中，由于防爆螺杆空压机转速高，油的循环速度快，润滑油在有铜、铁等金属催化剂存在的高温条件下，防爆螺杆空压机品牌，油品极易老化，且油品处于高温搅拌状态，很容易形成泡沫。如果油位过高（判断油位，z*好在空压机加载状态下观察油位计更为准确），大量泡沫会进入油分，使得气体通过阻力增大，油耗增加，严重者造成高温、过载喷油等。

润滑油的性能品质和使用周期对设备稳定可靠运行有决定作用，若使用不当，可导致防爆螺杆空压机严重高温，甚至主机故障。

润滑油在保养周期内，随时间推移会有所损耗，此时因为油气桶内油量减少，平凉防爆螺杆空压机，设备运行温度会有所增g。根据运行油位计指示，达到z*低限时，就需要停机补充润滑油，润滑油的连续补给，并不会改善其劣化状态，因此若防爆螺杆空压机到达油品更换周期，需全部排空更换防爆螺杆空压机专用润滑油。防爆螺杆空压机如在多粉尘及高温环境下运行，换油周期应视具体情况提前更换（正常工况下换油周期是2000小时的，建议缩短到1000-1500小时；正常工况下换油周期是4000小时的，建议缩短到2000-2500小时；其他换油周期的以此类推）。

在条件许可的情况下，防爆螺杆空压机润滑油可以采用定期抽验的方法，根据油样结果酌情是否更换。一般防爆螺杆空压机设备运行一年左右，建议对防爆螺杆空压机整个油路系统做一次系统在线清洗，有条件的用户每次换油前做一次系统在线清洗；在线清洗剂类似保健p，它的消费对象是防爆螺杆空压机整机养护。随着防爆螺杆空压机的日益普及，由于防爆螺杆空压机保养知识的缺乏，处于亚健康的防爆螺杆空压机也越来越多，防爆螺杆空压机在线积碳清洗剂也就应运而生，在线清洗剂由于其免拆卸、方便使用、提升设备效率等优点，很快被市场接受。但要明确的是：在线积碳清洗剂只有在每次压缩机换油时，防爆螺杆空压机直销，坚持使用才能减少油路结焦积碳几率。若主机机头和油路已经严重结焦积碳，就必须改用线下清洗（主机、油管、冷却器拆下来浸泡或外力循环清洗，油气桶底部胶状物浸泡刷洗）。

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