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水泥围栏模具凸凹模刃口尺寸的计算原则

冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间的工艺废料称为搭边。搭边过大，材料浪费、利用率低；搭边过小，起不到搭边应有的作用，条料易被拉断，水泥护栏生产厂家，降低水泥围栏模具寿命。搭边值的大小，通常由经验确定。低冲裁所使用的条料是用板料按要求剪切成的一般在冲裁模具上都有导料装置，有时还有侧压装置。为了防止发生送料时的“卡死”现象，条料的下料公差规定为负偏差，导料装置之间的尺寸公差规定为正偏差。

条料的下料方式分为纵裁、横裁两种。纵裁是沿板料长度方向剪裁下料，这种裁剪方式得到的条料较长，可降低工人的劳动强度，应尽可能选用；横裁是沿板料宽度方向剪 裁下料。

水泥围栏模具冲裁工艺计算是冲裁模设计的重要部分之一，包括冲裁间隙的选取；凸、凹模刃口尺寸的计算；冲裁工序力的计算；压力中心的计算等。

冲裁时，冲裁件的尺寸精度是靠冲裁模具保证的，而主要是取决于凸、凹模刃口部分的尺寸，并且合理的冲裁间隙也是靠凸、凹模刃口尺寸来保证的。

1.凸、凹模刃口尺寸的计算原则

由于冲裁时凸、凹模之间存在间隙，所以所落的料和冲出的孔的断面都是带有锥度的。落料时工件的大端尺寸近似等于凹模的刃口尺寸；冲孔时，工件的小端尺寸近似等于凸模的刃口尺寸。因此，在计算刃口尺寸时，应按落料、冲孔两种情况分别进行，同时，要考 虑磨损后的尺寸变化情况。进行凸、凹模刃口尺寸计算时应考虑以下3个方面的问题。

基准问题。落料时，工件的大端尺寸近似等于凹模的刃口尺寸，所以落料工序应以凹模为基准件，先确定凹模尺寸，凸模尺寸按凹模尺寸减去小冲裁间隙确定。

冲孔时，工件的小端尺寸近似等于凸模的刃口尺寸，所以冲孔工序应以凸模为基准件，先确定凸模尺寸，凹模尺寸按凸模尺寸加上小冲裁间隙确定。

磨损问题。磨损遵照“实体减小”的原则。磨损后，凸模尺寸减小，凹模尺寸增大，因此就会出现“料越落越大”、“孔越冲越小”的现象。为了保证冲裁模架有一定的寿命，分两种情况讨论：①落料时，为了保证凹模磨损后(尺寸变大)仍能冲出合格零件(料越落越大﹨凹模刃口尺寸应取制件公差允许范围内的小值；②冲孔时，为了保证凸模磨损后(尺寸变小)仍能冲出合格零件(孔越冲越小凸模刃口尺寸应取制件公差允许范围内的max值。

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