详情描述

塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

橡胶弹簧主要具备哪些特点

 橡胶弹簧是利用橡胶的弹性实现弹簧作用的减振元件，这只是关于橡胶弹簧的基本信息，如果您想要了解及应用橡胶弹簧，则还需要掌握更多的相关信息。橡胶弹簧厂家为了回报广大用户多年的支持，也为了进一步拓宽橡胶弹簧的应用范围，将向大家讲一下橡胶弹簧的特点。

 1、形状不受限制；

 2、弹性模量小，可得到较大的弹性变形；

 3、具有较高的内阻，对突然冲击和高频振动的吸收效果好；

 4、橡胶弹簧能承受多向载荷；

 5、橡胶弹簧安装和拆卸方便，利于维护和保养；

   6、弹性系数远比金属的小，且随硬度的变化在较大的范围内变化，所以改变橡胶硬度，可以使弹簧获得不同的刚度，即同一形状的橡胶弹簧，其刚度也可以在一定范围内选取。因此改变弹簧的内部结构，也可以改变弹簧的刚度；

 7、橡胶弹簧的内摩擦阻尼比金属弹簧大得多，因而橡胶弹簧振动筛机启动停车通过共振区时，出现的振幅比螺旋弹簧振动筛机要小得多，所以采用橡胶弹簧的近共振振动机，其振幅比较稳定，但耗能比金属弹簧要大。

促进剂的介绍

1、二硫i代氨基甲酸盐类，最i常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。硫化临界温度在100度左右，活性与促进剂TMTD相似。最易早期硫化，次磺酰胺类有活化作用。常作副促进剂用。

2、黄原酸盐类促进剂SIP一般用于天然、丁beng胶乳和低温硫化。超促进剂，活性很高加氧化锌更高。

3、秋兰姆类促进剂，TMTD；天然胶、合成胶及胶乳用的超促进剂，有效硫i黄含硫量13.3%临界活化点在120度左右。在有效硫化体系中作硫化剂，用量2—4份无焦烧危险。硫i黄用量超高，活化性能越强。

4、tuo唑类促进剂是橡胶工业中用量最广，消耗量最i大的促进剂，它是一种半超促进剂与超促进剂相比它的抗焦烧性能比较好，活性较低，硫化速度较慢，在胶料中硫i黄应适当增加，温度适当提高。tuo唑类促进剂的硫化度较低，一般与二硫i代氨基酸或秋兰姆类并用可改善胶料的硫化度，合成沉淀二氧化硅，拉伸强度定伸应力，、硬度、弹性高、动态优良的制品。

增加促进剂用量，减少硫i黄用量可改善硫化胶的耐热性能。最i常用的促进剂是如DM，M。促进剂M通用型促进剂广泛用于各种通用橡胶，具有快速硫化促进作用，硫化平坦性很宽。硫化临界温度为125度与氯丁橡胶及无硫硫化体系中又可作为硫化延迟剂和抗焦烧剂。M还是一种化学塑解剂，在胶乳制品中常与PZ并用。M没有防焦基焦烧短，并用胶易早期硫化，在日常生产中常作第i一、第二促进剂用。

促进剂 DM硫化临界温度较高为130度，温度在140度以上活性加剧。有显著的后效性。硫化速度较慢，需并用秋兰姆类、醛胺类、胍类等 促进剂，以提高活性。它的性质用途与M相同，DM有一个防焦基，一般情况不会早期硫化。

5、胍类促进剂，促进剂的活性比较低，促进作用比较慢胶料有很好的安全性可使胶料长时间硫化，作第i一促进剂用很少，一般常作酸性促进剂的活化剂用，它的活化作用特别强。对次磺酰胺类的活化作用就小得多了。

合成沉淀二氧化硅-扬中格拉斯植脂末公司由扬中格拉斯白炭黑化工有限公司提供。合成沉淀二氧化硅-扬中格拉斯植脂末公司是扬中格拉斯白炭黑化工有限公司（www.glassvenchina.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：程女士。