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在金属制品的制作环节,各个步骤的工序都是少不了的,为了让铝合金氧化的效果好,铝合金氧化前的准备工作要做好。很多人都好奇黑色铝表面氧化处理准备工作具体包括哪些内容,为了让我们铝合金表面处理效果好,这方面还是需要了解的。现在就来和小编一起来看看这方面的介绍吧,不管是铝材的清洗还是抛光,都是很重要的,为了让我们黑色铝表面氧化效果好,值得我们了解学习。
黑色铝表面氧化前的准备工作
首步铝材清洗:清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层,还铝材一个明净、光亮的表面。清洗赶紧后,铝材进行后续的加工处理也比较方便,这是一个很重要的环节呢。
第二步铝材抛光:铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果,且因为装饰面与非装饰面的一致性,使铝材档次提高,这种技术在欧洲,尤其在土耳其应用比较广泛。
第三步铝材保护:经过铝材钝化液处理后能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜,可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理,有效保护金属基体、延长铝材防锈或 Anti-Oxidant 的能力、提高耐盐雾测试时间,所以,为了提升我们铝合金硬质氧化的使用效果,各方面工作到位是有必要的。
铝加工行业发展的越来越快,铝表面处理已成为铝加工过程中必不可少的重要环节。铝制品经过表面处理后,大大提高了耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能,更加可以着上各种美丽鲜艳的色彩。适应时代美感的要求,因而铝材的应用价值大为得高。
铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料,在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材(未经表面处理)外观单一,并且在潮湿大气中容易腐蚀,因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命,铝型材一般都要进行表面处理。因此,铝材阳极氧化表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。铝合金在H2SO4溶液中进行阳极氧化生成的氧化膜,白色透明,孔隙率高,着色性能好,特别适用于铝型材的氧化处理。
铝型材主要采用电解着色,本色阳极氧化,其方法是在含有金属离子的溶液中,通过电流的作用,金属离子还原生成金属(或金属氧化物)沉积在氧化膜底部,由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。温度对铝材阳极氧化膜性能影响显著:温度过高,氧化膜耐磨性、耐蚀性降低,且成膜困难;温度过低,膜层透明度降低,着色性能差,脆性增强,易开裂。为控制温度20±2℃,必须建立冷却循环系统。
铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题,确保每批产品的色差保持一致,并在双方确认的偏差范围内,以满足消费者的要求。这就要求生产企业,在对型材进行电解着色表面处理时,加以研究和防范。
铝的表面处理技术中阳极氧化是应用最广泛与最成功的技术,也是研究和开发最深入与比较深的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能,可以满足多种多样的需求,因此被誉为铝的一种常用的表面保护膜。阳极氧化工艺也是表面处理厂中比较常见的一种工艺。
铝合金挤压型材阳极氧化后广泛用于建筑物的门窗、幕墙和卷帘,东莞阳极氧化,新世纪初我国建筑物用铝材接近铝总消费的30%,而建筑铝型材中阳极氧化占据市场60%以上。随着时间的推移和技术的发展,阳极氧化铝的应用领域也是越来越广的,下面就由杰昌电镀来介绍一下铝阳极氧化膜的特性。
(1)耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀,阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能更好,阳极氧化加工,膜厚和封孔质量直接影响其耐腐蚀性能。
(2)硬度和耐磨性。铝阳极氧化的硬度比铝基体高得多,基体的硬度为HV100,普通阳极氧化膜的硬度约为HV300,而硬质氧化膜可达HV500以上.耐磨性与硬度的关系是一致的。
(3)装饰性。铝阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽,阳极氧化膜还可以染色和着色,获得和保持丰富多彩的外观。
(4)有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法,它有效地提高表层的附着力和耐蚀性。
(5)电绝缘性。铝是良导体,铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30V/um,特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/um。
(6)透明性。铝阳极氧化膜本身透明度很高,铝的纯度愈高,阳极氧化,则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影响。
(7)功能性。利用阳极氧化膜的多样性,在微孔中沉积功能性微粒,可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等。