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橡胶耐油性与橡胶溶解度：

橡胶的耐油性主要是橡胶产品的SP值有关，如果橡胶产品与油的SP值相差很大则其耐油性能越好。

NBR的SP值与矿物油的差别最i大，所以一般的密封产品都是以NBR料做的。同时NBR的耐油性能与其睛基含量有关。

橡胶溶胀对橡胶制品的影响：

丁i腈橡胶在液化二甲o醚有机溶液中的溶胀机理大致可以理解为：打开钢瓶的阀门时，瓶内的液化二甲o醚与阀门内的丁i腈橡胶密封圈接触，丁i腈橡胶会发生溶胀；当关闭钢瓶阀门后，阀门内部逐渐“干燥”，丁i腈橡胶溶胀性逐渐衰i退，橡胶的体积会有所收缩，随着阀门打开次数的增多和液i化石i油气中掺混二甲o醚含量的加大，丁i腈橡经过多次“溶胀—收缩”的应力循环，橡胶应力下降，老化加快，最终橡胶弹性失效而密封性能降低，从而导致阀门漏气。

浅析橡胶弹簧的减振功能

　我们都知道橡胶弹簧主要的功用就是减振的，下面我们就来聊聊关于橡胶弹簧减震的效果。

　　振动并不是所有情况下所有害，有时还会专门利用振动，从而达到某些目的。但是在大多数情况下，振动也是有害的，它会加速机件的磨损，缩短工作寿命，甚至使机件疲劳而断裂，造成严重事故，此外振动使工作人员产生疲劳、难受，振动使仪表指示不正常，甚至不能工作等等。

　　为了减振，积极的方法就是针对振动的原因对症下药，引起振动的原因有很多，针对不同的原因，采取不同的减振方法。

采用橡胶弹簧减震的目的，合成沉淀二氧化硅，也是根据不同情况而定的，有时是为了减少振动应力以延长设备的工作寿命，有时是为了减小振幅以免因振动而影响到其他设备的。对于突然冲击而引起的振动，在采用减震器后振幅的衰减比没有减震器是要迅速的多的，因此对于连续振源采用减震器后则振幅普遍降低。

　　振动弹簧可以制成各种各样的不同形状，尺寸的制品。橡胶弹簧的结构十分有效，能有效的利用时间。

橡胶硫化后有气泡怎么办？

橡胶硫化后样品表面总是有些气泡，大小不等，切开后，样品中间也有少数气泡。

橡胶产品表面有气泡的原因分析

1、橡胶混炼不均匀，操作工不规范。

2、橡胶胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范。

3、材料有水份 （混炼时加点氧化钙）

4、硫化不充分，不熟看起来有气泡。

5、硫化压力不足。

6、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中

7、模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！

8. 制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡。

9.硫化过程中排气没排好。

10、配方问题，硫化体系要改善。

解决办法： 在硫化压力和时间上加以改善

1、延长硫化时间或提高硫化速度。

2、硫化前薄通几次。

3、硫化时排气次数多一点。

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