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局部漏浆造成的堵管导管

由于砂浆泄漏掉，一方面 影响 混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种：

4.1 输送管道接头密封不严

输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。

4.2 眼镜板和切割环之间的间隙过大

眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。当间隙大于% -- 时，须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，宝鸡导管，若已无法调整，应立即更换磨损件。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。

混凝土泵导管用ｇａｏ效润管剂能够用于取代传统润管砂浆。它主要是由高分子材料组成，对混凝土的凝结时间和强度没有影响，对钢筋不产生锈蚀。可用于一切混凝土泵车的润管，对混凝土的强度等级不作要求。

混凝土润管剂使用注意事项：

1．输送泵管中无残留物；

2．输送泵管连接处应密封无泄露；

3．泵送第１车混凝土时，混凝土坍落度应提高2-3厘米；

4．夏季使用时应先泵水降低泵管温度；

5．经泵管排出的助泵剂不宜浇入混凝土结构中；

6．泵送混凝土前必须保证泵管内没有水存在，以免稀释助泵剂；

7．本品不慎进入眼中应立刻用大量清水清洗。

堵管导管分析及处理

3.1 进料口处的堵塞

(1)现象

泵送运动及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。

(2) 排除方法

泵反向运转以破坏拱起，旋挖导管厂，使混凝土回到料斗，重新搅拌，再正向泵送。如果反向不成，则需人工清理，予以排除。

3.2 分配阀出料口处的堵塞

(1)现象

泵送系统动作突然中断，并有异响，产生较强烈的振动，但管道内无相应振动。

(2) 排除方法

往料斗内倒入15～30L水泥浆，使泵反复正反向起动，迫使打开通路，金属导管厂，若此法无效，则只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物即可。
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