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橡胶配方中硬脂酸和氧化锌的作用

氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系，其主要功能如下：

  1、活化硫化体系：

  ZnO和SA作用生成锌皂，提高了ZnO在橡胶中的溶解度，并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物，活化了促进剂和硫磺，提高了硫化效率。

  2、提高硫化胶的交联密度：

  ZnO和SA生成可溶性锌盐，锌盐与交联键螯合，保护了弱键，使硫化生成短的交联键，并增加了新的交联键，提高了交联密度。

  3、提高硫化胶的耐老化性能：

  硫化胶在使用过程中，多硫键断裂，生成的硫i化氢会加速橡胶的老化，但ZnO与硫i化氢作用生成硫化锌，消耗硫i化氢，减少了硫i化氢对交联网络的催化分解；另外，ZnO能缝合断开的硫键，对交联键起稳定作用。

  4、反映机理各异：

  在不同的硫化配合体系中，沉淀二氧化硅，不同硫化促进剂的作用机理有很大差别，ZnO和SA反应形成硬脂酸锌中间体的作用和单独使用硬脂酸锌的作用机理也不相同。

  因此，在配方设计中需要根据不同的设计思路选择合适的配合。

耐含氟元素油

聚全氟氢基醚是不燃性液体，能在230-260温度范围内使用。在已知的橡胶中，还没有一种能在该温度范围内长期工作。三元乙丙橡胶可以在100度含氟元素油中使用。氟橡胶可以在150度温度下使用。

耐聚beng基醚液体

聚beng基醚是最耐辐射的液体，并且对高温和氧化异常稳定。三元乙丙橡胶可以在100度聚beng基醚中使用。氟橡胶可以在200度温度下使用。但氟橡胶不耐辐射。

耐氯代氢液体

氯代氢合成液体是非水基阻燃性液体。氟橡胶和硅橡胶效果良好。

补强剂

除了天然、异戊、氯丁橡胶具有自补强性，其它二烯烃类橡胶都必须用补强剂进行补强才有实用价实。一般常用的补强剂为炭黑、白炭黑。

1、炭黑不仅能提高橡胶制品的强度，改善胶料的加工性能，并赋予制品以耐磨、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等特殊性能，最常用为N330 高耐磨炉黑、N774非污染高定伸半补强炉黑。

2、白炭黑是一种白色补强剂，补强i效果超过任何一种白色补强剂。用白炭黑补强的胶料，拉伸强度、撕裂强度、定伸应力，耐磨性高、但硬度也随着升高，白炭黑的结构性比碳高也会使混练胶的粘度增大。

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