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对于铝绞合导体直流电阻的测量，许多公司也作了不少的研究。在GB3048中，对电阻测量时电压端与电流端的距离、测量电流大小等都作了规定。对于合格单线用正常工艺绞合的线芯，在实际测量中仍有可以探讨的问题，如电位端形状对测量结果的影响、四端法测电阻的关键点、如何实现测量电流均匀等。

　　 一、 用合格单线和正常绞合工艺绞出的线芯电阻有一定的余量

　　 绞合线芯中各单线间的绝缘，电流都是沿单线成螺旋状流动，且线芯的全部单线都可靠地与电流引入端相接。计算1m长绞线中各层展开的长度，按并联电阻计算公式，计算绞线的直流电阻公式如：

　　 实际绞合线芯的单线间还存在一定电导，电导的大小与单丝表面情况有关。电导存在使线芯中有直流不完全沿单线螺旋状流动，有一部分电流是沿单丝成轴向流动。此时线芯直流电阻比电流完全沿单丝成螺旋状流动时还要小些。由于绞合后铝单线的电阻无明显变化，在单线合格下，即使考虑到线芯成缆后长度增加1％，绞合线芯电阻还是有一定余量。

　　 二．产生测量值不合格的原因

　　 出现绞线电阻不合格现象，原因都在于电阻测量中测量电流未能均匀地流经试样。

　　 线芯的全部单丝可靠地与电流引入端相接，且线芯中的单丝间绝缘电流沿单丝成螺旋状流动。那么在单丝直径相同、质地均匀的情况下，试样上垂直于线芯的截面应该是等位面，处于该截面上的单丝间电位差为零。在等位情况下，电压端间电位差不会因电压夹具的形状，与试样接触的方式及其对试样的压紧力的改变面变化。

　　 目前测量绞线电阻的夹具形状多为刀状与围状，通过拧紧螺栓对试样产生压力。由于铝单丝表面氧化膜的存在，当测量电流通过这种形式夹具引入试样时，其电流分布往往是不均匀的，绞线外层单丝的电流密度。该现象随绞线截面增加而严重。V型电流夹具虽比刀状，圆环状电流夹具有了较大的改进，btly电缆厂家，但还不能使电流达到理想的均匀状态。

电力电缆的生产量在中国是非常可观的，电力电缆生产起来比较繁琐，生产时间过长容易产生故障，就要绝缘修补了，电缆，就此问题国家也有相关的规定。

　　 一般常规的修补办法就是采用焊枪热化修补法，这种办法即简单又方便实用，效果也是可以的。但是修补的地方使用时间过长后，就会产生了绝缘萎缩，地下电缆就会起不到防潮防水作用，架空电力电缆萎缩部位就会越来越延伸。

　　 还有的办法就是电缆中间头，这种办法很大作用的保护电缆绝缘层，其产品的结构主要是：套住整个电缆损伤处，通过热处理或者冷处理能迅速的把电缆包裹住，做到与原厂电缆一致的理想效果。不过这种修补电力电缆的材料要比普通修补法贵一些，但效果是非常好的。特别是在电缆敷设时，电缆损伤来采取的修补办法。

   电力电缆的修补法大概就是这两种，当然也有现场临时的用绝缘胶带也可以维持住，不过只是一时救急办法。在原厂生产过程中，国家相关标准规定未经用户书面同意是不能修补绝缘层的。电力电缆外层绝缘修补有利有弊，当然肯定是原厂生产不修补的好了。

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