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一般根据纯水离子交换树脂所带的化学功能团的性质进行分类,分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类,所带的化学功能团能与水中阳离子进行交换的树脂称为阳离子交换树脂,能与阴离子进行交换的树脂叫阴离子交换树脂。由于树脂上化学功能团酸、碱性强弱程度不同,阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类,阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类 (或再分出中强酸和中强碱性类)。纯水离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力,对它们的吸附有选择性。各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律,但不同的树脂可能略有差异。主要规律如下:
(1) 对阳离子的吸附 高价离子通常被优先吸附,而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中,直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下:Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+
(2) 对阴离子的吸附 强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为:SO42-> NO3- > Cl- > HCO3- > OH- 弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下:OH-> 柠檬酸根3- > SO42- > 酒石酸根2- >草酸根2- > PO43- >NO2- > Cl- >醋酸根- > HCO3-
(3) 对有色物的吸附 糖液脱色常使用强碱性阴离子树脂,它对拟黑色素(还原糖与氨基酸反应产物)和还原糖的碱性分解产物的吸附较强,而对焦糖色素的吸附较弱。这被认为是由于前两者通常带负电,而焦糖的电荷很弱。通常,交联度高的树脂对离子的选择性较强,大孔结构树脂的选择性小于凝胶型树脂。这种选择性在稀溶液中较大,在浓溶液中较小。
水垢主要有以下几种清除方法:
(1)小苏打除水垢。用结了水垢的铝制水壶烧水时,放1小勺小苏打,烧沸几分钟,水垢即除。
(2)柠檬除水垢。把柠檬切片放入烧水壶(越薄越好,目的是让柠檬酸尽量释放出来)水烧开煮沸5分钟左右,烧开后让柠檬在水中浸泡2分钟即可除去。
(3)醋除水垢。如烧水壶有了水垢,可将几勺醋放入水中,烧一二个小时,水垢即除。如水垢中的主要成分是硫酸钙,则可将纯碱溶液倒在水壶里烧煮,可去垢。
(4)离子交换除水垢法。采用特定的阳离子交换树脂,以钠离子将水中的钙镁离子置换出来,由于钠盐的溶解度很高,所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。
(5)膜分离除水垢。纳滤膜(NF)及反渗透膜(RO)均可以拦截水中的钙镁离子,从而从根本上降低水的硬度。膜分离除水垢方法的特点是,效果明显而稳定,处理后的水适用范围广;但是对进水压力有较高要求,设备投资、运行成本都较高。
(6)水垢清洁剂清除水垢。水垢清洁剂主要成分是羟基丙三酸,原料安全无毒还环保。这种水垢清洁剂使用便捷而且效果好,有合适的剂量和比较详尽的说明,很适合家庭用户使用。
离子交换树脂在使用过程中会吸附大量的离子和杂质,纯水离子交换树脂公司,从而接近于饱和的状态,纯水离子交换树脂类型,如果想继续使用离子交换树脂就必须对其进行再生处理。
1.碱不可以用自来水稀释。否则产生的硬度离子沉淀和CaCO3颗粒会被带入离子交换树脂床。应该使用脱矿物质水或软化水。
2.如果在再生过程中,树脂会经历一个膨胀过程,推荐使用逆流方式操作这一步骤。顺流处理方式可能会对树脂床造成很大的压力,而使树脂罐爆裂。只有在离子交换树脂罐的直径>3m树脂床高<1.2m可以使用顺流的方式再生。
3.酸的数量和浓度是需要控制的。如果浓度太低,质量作用效应会降低,则再生的效果会降低。如果浓度太高,纯水离子交换树脂厂家,再生溶液的体积量太少,则再生剂在离子交换树脂床中的分布就可能不均匀,江苏纯水离子交换树脂,渗透性冲击可能会太强烈,会使树脂的使用寿命降低。
4.由上至下的注入再生剂会减少渗透性冲击,这是因为空床体积可以稀释再生剂。而从树脂床底部直接注入再生剂会导致较大的渗透性冲击。
5.空床体积为树脂床100%,并且是由上而下的注入再生剂时,再生反应会延迟。注入1BV的再生剂如:酸,进入离子交换罐之后,只有部分酸到达树脂床。或多或少的会滞留在空床体积中。在注入2BV的再生剂之后,大约一半的酸穿过树脂床。
6.再生过程中注入再生剂后,树脂床的膨胀并不完全。树脂床在淋洗过程中才会完全膨胀。
7.树脂再生是动力学过程。如果再生剂通过树脂床的速度太快,再生的效率会降低。我们推荐再生时流速为4B离子交换树脂的反洗和再生V/h。
8.再生剂在树脂床中均匀的分布是有效再生的基础。所以需要恰当的调节分液系统以及达到均匀的树脂床结构。
9.一旦树脂床被杂质严重污染,再生时必须使用大量的再生剂。如:若推荐使用2BV的酸再生,那么就要用4BV的酸。污染严重的时候,可以将三分之一树脂床体积量的树脂静置在树脂罐中一段时间(如:1h),使之浸透,溶解杂质。
10.刚再生好的树脂床在使用前,必须根据工业生产液流的标准进行检测。必须在离子交换柱安装到生产线之前,检验淋洗出水,保证无再生时使用的化学物质进入产品液流。