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2019-06-13 浏览(42 喜欢(1
类别:
二手回收
交易地点:
大同
联系人:
杨经理
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详情描述

采煤机截齿性能提高方法采煤截齿

性能提高方法

1、设计根据煤岩的硬度指标,有针对性地选择合金刀头相应的等级。一般情况下,煤或煤岩巷道的抗压强度可以选择与CO较少的刀头,巷道围岩的抗压强度应采用具有有限或制造复合合金材料喷涂等先进技术的使用量,以提高抗冲击能力。牙体一般采用优质合金钢锻造,如35CrMnSi,42CrMo,40Cr钢的优良性能,35crmnv等。常用的在我国,这种材料35CrMnSi,疲劳极限和高的抗冲击能力在淬火、回火后的材料,但因此,具有明显的回火脆性的缺陷,对42CrMo,为牙体材料进行了研究,如35CrMnSi钢,淬火回火后具有较高的综合机械性能,但无回火脆性,综合比较,42CrMo优于35CrMnSi,更适合于切削齿材料。

2、制造过程严格按照设计要求,保证截齿和齿座之间的匹配,保证刀具能在齿轮座自由转动,避免偏磨现象,自动磨削功能,采煤截齿供应商,保持刀刃锋利,切削齿磨损均匀的正常磨损,在切好的状态。钎焊及热处理工艺。钎焊及热处理工艺对截齿切割质量的关键技术之一。上世纪

90年代中挑了硬质合金钎焊,热处理一体化技术是真空炉中钎焊,所以选择好的没有空气冷却直接淬火,焊接,热处理,一个完整的。这种新的方法可以避免在与空气接触的传统工艺的钎焊表面氧化现象,确保与填充金属的直接接触和钎焊表面熔化,保证焊接质量;在钎焊时,热处理1次加热,避免合金的脆性,焊接强度降低的问题2次加热。?

3、利用耐磨堆焊工艺,在煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金,以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。中国采煤机交易网碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上,保护集体不受磨损,堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织,使堆焊层具有较高的耐磨性。耐磨堆焊层的平均显微硬度为2400HV,洛氏硬度为60HRC,高硬度可达到65HRC。

煤截齿在工作过程中与煤层直接接触,由于煤层内常会有磨损性强的石英、黄铁矿和煤矸石存在,对煤截齿会产生磨粒磨损失效。同时采煤机煤采煤截齿在切削煤层时,由于磨损热使煤截齿表面又会产生600~800℃的高温,而煤截齿切削煤层是周期性的回转运动,升温中国采煤机交易网是交变的,矿用煤截齿还要承受热疲劳磨损。

4、热喷涂通过火焰、电弧或等离子体等热源,将某种线状或粉状的材料加热至熔化或半熔化状态并加速形成高速熔滴,喷向基体在其上形成涂层,采煤截齿厂家,可以对材料表面进行强化,提高其耐磨和耐腐蚀等性能。

5、等离子熔覆是采用等离子束为热源,使金属表层获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程,具有过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。

6、激光熔覆是利用高能激光束将预置或同步送入待处理工作表面的合金粉末熔化,基体同时熔化薄层,并以极高冷却速度快速凝固,采煤机交易网实现涂层与基体冶金结合,获得具有特殊性能的表面涂层,达到表面改性或表面修复,从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热等的工艺方法。

7、堆焊是借用焊接的手段对金属材料的表面进行厚膜改质,即在零件上堆敷一层或几层具有希望的性能的材料。这些材料可以是合金,也可以是金属陶瓷,采煤截齿,它们可以具有原机件不具有的性能,如高的耐磨性、良好的耐蚀性或其他性能。

8、等离子束表面冶金技术是以等离子弧为热源,采用同步送粉方式,在基体材料表面获得一层均匀致密、结合牢固的特殊保护涂层,实现涂层与金属基体的冶金结合,从而使金属表面具有非常高的耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能。?

9、采煤截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。它是采用真空炉加热,使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火,钎焊、热处理一次完成。避免了传统钎焊表面与空气接触产生氧化的现象,保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触,保证焊接质量;同时由于钎焊、热处理一次加热完成,避免了两次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。

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截齿材质采煤截齿

不同采煤截齿材质的热处理及耐磨工艺?

1、采煤截齿材质及热处理工艺?

42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360?400℃回火。?

35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。?

Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

煤截齿热处理工艺注意事项

(l)根据采煤截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。?

(2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。?

(3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。?

(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料,热处理工艺进行严格的控制,根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间,过长或过短会造成硬度偏软或偏硬,避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。?

2、截齿的耐磨材料?

高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁(ADI)系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。

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提高采煤截齿性能的技术途径?

2?.?1?抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制?

在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,采煤截齿哪家便宜,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了优质原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了采煤截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。?

2.2耐磨层的堆焊

为了解决采煤截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齿锥顶(硬质合金刀头)以下齿体部位,沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm

的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金(D317,D327,DG7等)、高铬Fe-Cr-C合金系(D688,D638等)、碳化钨、碳化铌(北京固本牌KB515)等。

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