金属表面磷化液-莆田磷化液-博顺磷化液厂批发

2023-01-07 浏览(90 喜欢(2
类别:
化学品
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南昌
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吴经理
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电泳工艺控制对电泳漆膜的影响是什么



电泳涂装中,一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜,电泳漆质量的好坏也关系到最后漆膜的质量,质量好坏也关系到最后漆膜的质量,所以好的电泳漆必须有严格的工艺控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高,则库仑效率下降,漆膜变薄,表面质量会下降,可通过阳极系统和超滤系统排放酸以调整PH和MEQ。槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数,金属表面磷化液,如果太低,则膜厚变薄,流平性变差;太高的话,膜会过厚,流平性也会变差,并产生桔皮现象。

槽液的温度必须控制在范围内,一般波动不超过正负5度。根据槽液情况,经反复选择找出一个佳值,一般可在28-32度进行选择。如果温度太低,莆田磷化液,不仅漆膜太薄、厚度不均匀,而且表面状态也会不规则。颜基比是影响表面粗糙度的一个重要因素。颜基比偏高,就会造成表面粗糙,因此,必须在满足遮盖率和不产生缩孔的情况下,将颜基比控制在一个适当的范围内,以保证漆膜表面光滑平整。

如果色浆加料过快,易造成溶解不充分,也会造成漆膜表面粗糙。对于单组分电泳漆,应先向预混罐中加酸,然后再加料并尽可能延长搅拌熟化的时间。用玻璃板检查证明其已充分溶解后,再打入主槽。对于双组分电泳漆,应在主循环泵前缓慢加入色浆,或加入线内混合器后再经循环泵加入主槽。

如果漆膜表面有颗粒或絮凝,会引起流平不佳,烘烤后电泳漆膜会出现不平整的表面。产生絮凝的原因有很多:如槽液的中和度太低; 破损的槽衬里或槽壁边缘的干漆被泵打碎后形成的絮凝;超滤液透过率过低,在冲洗区会产生小絮凝;浮漆在01较高的下一道冲洗区会发生絮凝。防止絮凝可以通过提高过滤效果、冲洗或更换超滤单元,用酸、溶剂和各种添加剂来调整槽液等办法加以解决。



南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.


影响电泳漆超滤膜污染的因素


膜的使用寿命主要由运行中膜污染的周期及程度而定, 超滤膜的性能是电泳漆回收超滤系统的核心。

膜污染分轻度污染和深度污染。膜自身构造没有变化,但因堵塞或形成附着层,使膜通量降低导致的污染称轻度污染。如果膜本身由于化学作用、物理作用、生物作用使膜的构造发生了变化,从而造成膜功能下降称深度污染,如膜长时间放置干涸收缩,未防腐使菌繁殖,或运行中严重浓差极化不及时处理而严重粘附堵塞等,轻度污染通过清洗可恢复,深度污染难以复原。

影响膜污染的因素如下:

1、超滤膜高浓度高温度运行。

这种情况最易在补给式的超滤系统中出现,在这种循环方式中若补给量供给不足,循环系统的漆液就会浓缩、温度就会上升其结果导致通量急剧降低,严重时不能恢复。

2、漆液低流速运行。

膜面流速是透过速度的决定因素。当超滤膜面流速下降时,胶层厚度会增加,长时间低流量流速运行透过量会逐步降至零点。运行中过滤袋堵塞,管道阀门阻塞,循环泵流量不够等均可能引起。

3、前处理带来的影响。

从前处理工程带来的一些物质,也会发生失去漆液稳妥定性的影响,特别是带进完整价,磷化液处理,三价离子如PO43-等对漆液影响很大超滤膜会被子那些凝聚物如Pb3(PO4)2等污染。

4、超滤系统停机时置换不完全。

通常超滤器在运行中,遇停水、停电、放假,倒槽等特殊因素停机时,铁磷化液,要用超滤液(或配液溶剂水)挤出膜管内的漆液。若漆液直接存入管内或未彻底置换,电泳漆便会沉淀下来,粘附在膜面上,再运行时透过量会显著降低。

5、电泳漆管理

若电泳漆成份处于正常的PH值、温度、固体份,漆未熟化好等,漆液分散会不稳定,极易在膜上凝结成块导致阻塞。

6 、碳酸铅的析出

一 般电泳漆中均会有铅,Pb2+和空气中的碳酸起反应生成碳酸铅,有时会在膜央上析出。若电泳漆中的铅管理不好,达不到衡导致PbCO3析出于膜面会使超滤膜劣化。而难以恢复。




南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.



白色电泳漆漆膜缩孔解决方法:

   1.可以在白色电泳漆涂装槽液循环系统中放置除油过滤袋,并且查找去除油污源头。

   2.加强白色电泳漆被涂物的脱脂工序工艺,确保磷化膜(防止物体表面生锈所形成的一种保护膜)

不被再次污染。

   3.加强提高白色电泳漆后清洗的水质和过滤工艺。

   4.保持定时定期清理干净烘干室和循环热风的清洁。

   5.加强提高白色电泳漆涂料补加管理,确保补加涂料的溶解、中和、过滤良好。


南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.


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