凯特钻具(图)-采煤截齿供应商-采煤截齿

2019-06-14 浏览(10 喜欢(0
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二手回收
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杨经理
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采用“三裔”制粉工艺生产硬质合金头

采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头材料,具有以下特点:

(1)选用“三高”制粉工艺生产的合金原料纯度高,杂质含量低钨粉还原和碳化温度高,碳化钨结晶较完整,避免了特别粗大的碳化钨晶粒的出现,减少了合金潜在的裂源;

(2)采用钴相非均匀合金制造工艺制取硬质合金头,兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性及粗晶粒合金的高韧性和细晶粒合金的高耐磨性等特点;

(3)采用二次加料压制成型的新工艺,可克服通常采用的手压模成型出现的缺陷,采煤截齿供应商,使硬质合金头的密度基本趋向一致;

(4)主要力学性能指标:硬度HRC89、强度σb=2650MPa,冲击韧性αk=16J/cm2;

    采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头技术研制的矿用截齿被应用于EBJ一120TP型掘进机,在平顶山煤业集团一矿进行的井下工业性试验中取得了好的效果。试验期间共掘进进尺792nl,掘进断面13秆,其中岩巷进尺45m,半煤岩巷进尺40m,岩石硬度卢6—8的条件下,采煤截齿凯特钻具(图)-采煤截齿供应商-采煤截齿凯特钻具(图)-采煤截齿供应商-采煤截齿凯特钻具(图)-采煤截齿供应商-采煤截齿共消耗5把,折合0.0006把/m3(实体)。采煤截齿消耗低于原所用截齿的指标,其抗磨损性能和抗冲击性能有了较大的提高。


截齿材质采煤截齿

不同采煤截齿材质的热处理及耐磨工艺?

1、采煤截齿材质及热处理工艺?

42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360?400℃回火。?

35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。?

Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

煤截齿热处理工艺注意事项

(l)根据采煤截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。?

(2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,采煤截齿价格,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,采煤截齿哪家好,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。?

(3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。?

(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料,热处理工艺进行严格的控制,根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间,过长或过短会造成硬度偏软或偏硬,避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。?

2、截齿的耐磨材料?

高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁(ADI)系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。

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采煤截齿,采煤截齿失效原因及处对策报告

煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性

和其它零件的使用寿命有很大的影响,要求使用性能更好的采煤截齿;然而市场上国产采煤

截齿质量与进口截齿相比还有较大差距,进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析,我们总结出来了2点可以降低采煤用截齿消耗量,提高劳动生产率,减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。

1、采煤截齿刀头、齿体的磨损:

采煤截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦,各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟,随着截齿工作时间的延长,如果长时间的单面磨损,就很容易使截齿体表面产生裂纹,裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应,而造成表层材料腐蚀,机械性能下降,并使表层金属与基体材料结合力降低,加快了截齿材料表层的磨损。同时采煤截齿在切煤岩时,由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温,而截齿切削煤岩是周期性的,当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温,使截齿齿顶产生高温回火,截齿表面的性能发生变化,硬度下降50%,加速了截齿的磨损。采煤截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤截齿磨损现象,我发现各矿使用截齿的失效各不相同,软质煤或夹砰少的各矿,截齿失效以多次磨损为主,硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。在复杂的工况的条件下,高硬度不一定对应高的耐磨性,公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿,但效果并不是很理想。针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法,采煤截齿,刚开始使用进口耐磨截齿,进口截齿在性能方面确实先国产产品,基层单位反映良好,但是高价格始终是一个负担,在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。采煤截齿堆焊耐磨涂层,合金头下方形成一个耐磨环,耐磨环可以保护合金头增加截齿整体抗磨性能。2009年以后我们公司使用的采煤截齿都是采用北京固本KB515耐磨焊丝堆焊的截齿,截齿厂家强调介绍了很多关于耐磨焊丝堆焊截齿由于固溶强化、弥散强化、错位强化、细晶体强化等强化作用使采煤用截齿具有较高的硬度(60HRC)较高的耐磨性等类的技术特性,对于耐磨堆焊涂层的成分组成公司不做

过多关注,更多的是看中实际使用情况,基层综采队反应使用情况很好,综合来说比以前使

用的进口截齿约有10%的差距。

2、齿体的弯曲、折断

损坏的采煤截齿有一部分是齿体的弯曲、折断,我们分析可能是当截齿受到很大的外力时,导致截齿的结构尺寸、刚度、布置方式发生变化,引起截齿体弯曲。而且齿体的弯曲多发生在径向布置(弯矩变大)的刀型截齿上。齿体的弯曲、折断应对措施正确的选用采煤用截齿的类型。镐型齿适用于层理、节理发达或含夹石的脆性煤岩,而刀形齿适用于切割坚韧以及层理和节理不发达的煤岩。同时在煤质软和夹砰少的地方,使用齿体硬度高些(如HRC52),气值相应低些的截齿,相反,则应考虑提高材料的塑性和韧性(气》80一10oJ/emZ),稍微降低一些硬度(如HRC38一43)。

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