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回转窑的工艺操作主要是控制好窑内的温度梯度、煅烧带的长度、加料量和窑内负压4项。向回转窑内喷入的燃料和原料排出的挥发分燃烧后产生高温，回转窑密封技术，在回转窑内形成3个温度带，即预热带、燃烧带和冷却带。预热带为窑体全长方向靠近窑尾的一段，原料从窑尾上方的加料管进入窑内，窑尾温度一般为800-900℃，原料从窑尾向窑头移动先经过预热带加热，排出水分及部分挥发分。冶金回转窑结构和性能特点冶金回转窑的窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承； 传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；冶金回转窑采用液压挡轮窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封； 冶金回转窑设有慢速驱动装置。回转窑密封在烧成系统中非常重要，密封不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，回转窑密封结构，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。综上所述，水泥回转窑必须做好回转窑密封。

制约回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动较大；由于入窑原料成分不稳，致使窑皮厚度波动较大，对设备运行造成冲击载荷，回转窑柔性密封，同时窑皮脱落严重，再次挂窑皮困难。回转窑头、尾密封装置部分受损，春节后甚至出现窑头冷风罩焊缝开裂现象，窑尾密封漏料严重.液压挡轮椎体上部与轮带摩擦严重，出现带状沟槽。回转窑主电机电流波动大较大，对设备形成冲击载荷；回转窑内工艺状况太差，窑头温差较大，造成焊缝开裂。经过对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构，能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。

回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中，平顶山回转窑密封，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0%左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以6 00～9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的，有效地调整火焰的长度和刚度，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。回转窑密封厂家廊坊亿纳密封件有限公司拥有丰富的回转窑密封改造经验，可承接新建项目、已建项目回转窑、烘干机的密封设计、施工、改造。结合多年密封改造经验，我们已开发出了针对回转窑（烘干机）窑头密封的迷宫式鱼鳞片密封、多层式鱼鳞片密封、填料式密封等；以及针对回转窑（烘干机）窑尾密封的迷宫式鱼鳞片密封、多层式鱼鳞片密封，弹簧顶杆式石墨块密封、填料式密封等。目前我们的密封技术已在业内众多企业中应用。

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