铸造烘干砂供应-康平铸造烘干砂-承德铸材

2019-06-16 浏览(59 喜欢(2
类别:
机械加工
交易地点:
承德
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周经理
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铸造覆膜砂厂家为您带来防止铸件晶粒粗大新知识


承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

化学成分

 从本质上来说,晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关,因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节,那么粗晶组织必定是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性,现将每一种金属简述如下。

(1)灰铸铁和可锻铸铁 碳当量过高,碳和硅效应的数学计算,通常可以概括为:CE=C+1/3Si,晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量,或者碳硅过量所致。与硅相比,碳的效应相当其3倍,所以碳的做量变化,要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用,既影响到可锻铸铁,也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言,晶粒粗大既不呈现为黑色,也不呈现出表示初生石墨的麻口,而是以一般的晶粒粗大的形式呈现,这是由于含碳或含硅量过高,或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1%时,会加重缩孔缺陷,特别是在冷却较缓慢的截面部位加重晶粒粗大缺陷的程度。

(2)铸钢 在铸钢的熔化和脱氧操作中,加入了一些会延缓晶粒长大的元素,因此和锻钢相比,铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件,可通过退火或正火处理得到细化。

(3)铝合金 铁杂质会使铸铝件品粒粗大,康平铸造烘干砂,脆性增加,这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中,特别是那些要求过热的铝合金,加入适量的细化品粒合金元素是必要的。

(4)铜合金 铜合金中晶粒粗大的缺陷常被针1孔、气孔或缩松所掩盖。铜合金因成分变化会造成品粒粗大,但通常总是先出现针1孔、气孔或缩松。




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氧对铸钢质量的有害影响

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氧对铸钢质量的有害影响

氧对铸钢的有害影响,铸造烘干砂厂家,是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要有害影响有:

1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一

在钢液凝固过程中,由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低,因此,析出的氧便与钢液中的碳发生反应,产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。

2、氧促使铸钢热裂的形成

钢液含氧量过高时,会加剧铸钢热裂倾向,铸造烘干砂供应,原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点(940℃)共晶体(FeO·FeS),并以薄膜状分布于晶界上,因而易造成热裂。

3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一

氧可与多种元素发生氧化反应,形成氧化物夹杂,这些夹杂若滞留于钢中,将降低铸钢的性能。

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型砂的配制包括三个方面,即原材料的准备、型砂的混制和将混制好的型砂调匀及松砂等工艺环节。铸造生产中所使用的型砂,有的是由回用砂加适量的新砂、粘土和水经混合均匀配制成的,有的全部是由新的材料配制成的。为了确保新砂质量,所有的原材料都须根据技术要求经验收合格后才能使用。为此,在配砂前都必须进行加工准备。

(1)      新砂

新砂在采购、运输过程中常混有草根、煤屑及泥块等杂物,同时含有一定数量的分分。潮湿的原砂不易过筛,配砂时不便于控制型砂的水分。因此,除含水量低、用于手工造型的湿型砂可直接配制外,新砂在使用前必须进行烘干和过筛。新砂的烘干用立式或卧式烘干滚筒,也可采用气流烘干的办法。常用的筛砂设备有手工筛、滚筒筛和振动筛等。

(2)      附加物

煤粉、硼配、氟化物和硫1黄等附加物都必须粉碎、过筛后再使用。

(3)      混砂

混砂的任务是将各种原材料混合均匀,使粘结剂包覆在砂粒表面上,混砂的质量主要取决于混砂工艺和混砂机的形式。

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