塑料模具厂家-模具-三维博艺快速交货

2019-06-17 浏览(24 喜欢(1
类别:
机械加工
交易地点:
北京
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郭经理
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冲床模具间隙怎么计算

冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。  大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法,或者看产品的光亮带跟毛边 ,折弯一般塞垫片或厚薄规。看材料厚度。 材料越软,间隙越小。


冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。

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冲压模具设计工艺:料带、成型工艺拆分方法,值得一看

大家好,我是你们的老朋友“冲压模具达人”,你的“关注与点赞”将是我创作的无限动力

模具设计中最复杂的要数“工艺”,连续料带。一个产品设计出来的模具最终能不能很好的打出产品,其实主要看的就是这个。不过,今天我们不谈这个,跟大家探讨一下更有意思的东西,产品的成型工艺。

每个产品都需要用到工艺,比如打沙拉,我们分上下沙拉,其正常冲压工艺为“冲底孔、打沙拉、精冲孔”三步,但是如果是向上打沙拉,却只能分两步而已。

以上只是举了一个简单的例子,大部分工艺是固定工艺,不用花费太多精力进行思考。当我们遇到复杂产品的成型工艺那结果就完全不同了。如下图:

对于这种产品,在进行模具设计结构的时候,事先必须将工艺进行合理拆分。不管是什么类型的折弯件,首先拆分的原则有:结构简单、方便调模、角度稳定、结构好加工、方便组装等等。

对于以上两个产品,在分析、拆分折弯工艺前,北京模具厂,必须先确定产品的带料点位置,以此面为基准进行拆分,一图中可以非常容易的判断基准平面为中间面,因为产品为对称成型,带料中间可以很好避免拉料问题,而且双边成型工艺相同。具体拆分细节如下图:

右侧折弯工艺主要注意S型方法,考虑到折弯比较多,出现干涉而不容易成型、调试。因此,需要想办法解决此状况。具体如下:

工艺是灵活的,也许我们还有更好、更合理的成型拆分方法,但是不管如何,塑料模具厂家,首先得能做出来,在此基础上再去考虑别的。

想在设计行业拿高工资,就必须做工艺类工作,但是想搞工艺又必须先懂结构,因为合理的拆分工艺必须建立在结构简单的基础上,如果对结构一无所知或者一知半解,那就很难得到合理的工艺。

设计是个不断学习、进步的过程,我们必须从别人那得到灵感,在这里,小编给大家一些灵感,希望能对大家有所帮助。

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五金模具的分类及其分类方法.....

五金冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

根据工艺性质分类

a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整模等。

e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体

根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点,北京高精度模具加工厂,利用机械手传递系统,模具,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

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