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1 、使用前,桥梁内模,首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,衡阳充气芯模,形成漏气现象。
2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将芯模牵引到钢筋笼内,桥梁橡胶气囊,并使纵向接缝朝上。
3 、打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。
4 、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5 、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6 、浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模,以免穿破漏气。
7 、待混凝土终凝后,打开阀门放气,抽出芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定)
充气芯模使用前应试充气,测定每套达到使用压力时的充分时间,根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数目,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑,避免造成施工缝,从而保证每片板梁混凝土的整体性。当气压达到使用压力时,将气阀封闭,休止充气。因为预制空心板八角充气芯模的操作简单、省工、省时、省材,又具有良好的耐老化性能,使用寿命长。不仅有很好的抗胀强度又有弹性和柔韧性,且适用温度广泛在-10℃~+80℃的范围内,材质没有任何变化。
在橡胶充气芯模的生产中,按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类:模压成型法和注射
成型法。
橡胶充气芯模压成型法:是将胶料或预成型半成品直接装入充气芯模模具型腔,然后上机进行压
制,橡胶充气芯模390*14,同时加热硫化,从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下:胶料→剪切称量或其他预成型→装
入模具型腔→硫化→启模取件→修除飞边→成品质量检查。模压成型的方法被广泛采用,因为不论其成型
模具结构,还是使用的设备都比较简单,并且通用性强。
橡胶充气芯模注射成型法:是将胶料通过橡胶注射机直接注入模具型腔而硫化,从而得到制品零
件的工艺方法。其生产流程如下:胶料预热塑化→注射入模→硫化→启模取件→修除飞边;成品质量检查。