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制造商们如拥有在视觉系统的帮助下可以重复精度的设备，则处于一个有利的位置。一些供应商已经提供配备集成视觉系统的打标机器，能够检测出组件位置的变化，检测出有瑕疵的零件，并自动调整相关的打标。这样就不再需要或极少需要制造商对标识工作进行调整，因而保持现有的工艺流程和文档。

 质量保证和可追溯性，要能够在大多数材料上留下平滑、卫生和长效的标记，前提条件是要有多种多样的激光技术、波长、激光功率和脉冲宽度可供选择。这类丝毫不能马虎的高质量标记还需要满足一个要求：它们必须经过内部和外部质量保证和可追溯性合格测试。这也是使用个体植入物上的个体二维条码标记来查看这个的植入物是否可用于植入。所有这些条码和可追溯选项都集成进入

一个先进的激光打标加工软件程序，既可以将零件编号打标成二维条码，也可以将连续编码打标成条形码或二维编码，以便应用商标或者

 激光打标加工技术在医1疗行业发挥着重要作用。很多制造商已发现了激光器的多功能性、准确性，而且能够节约成本。

 激光加工主要应用于以下三个领域：微电子学、微机械学、微光学。从小的范围讲激光加工技术在设备制造业、汽车以及航空精密制造业和各种加工工业中会应用到激光进行切割、钻孔、雕刻、划线、热渗透、焊接等。

 激光技术在迅速发展，激光电源，中国激光技术在不断创新，推进激光应用市场的快速发展，其中与传统产业的价差融合趋势是非常明显的。

  我国作为全球最主要的电子产品生产基地，对于先进激光加工技术需求旺盛。近年来，苹果、三星等巨头积极抢占柔性显示以及智能可穿戴电子产品，随之而来的PCB产业也将迎来新一轮革新。传统机械加工已经无法满足需求。

 以机器人产业为例。先进制造领域在智能化、自动化和信息化技术等方面的进步也促进了工业机器人技术与激光技术的融合，特别是汽车产业的发展需求，促进了激光加工工业机器人产业的形成与发展。

 机器人激光加工系统既具有工业机器人运动灵活、柔性高的特点，又具有激光的加工速度快、质量好、热影响小等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求，尤其是在汽车产业中发挥着巨大的作用。

 激光加工技术以精度高，速度快，非接触式，智能化，柔性化等加工优点，逐步融入高1端和传统生产制造的行业中。因此在工业4.0时代，企业去探讨激光加工技术与传统产业的融合，是非常重要的。

 在未来，激光加工设备市场将呈现出稳定、高速增长的态势，在新材料及新应用的基础上，我国激光企业将逐步迎来丰厚的产业机遇，因此整个行业会迎来增速向上的拐点。其中的龙头企业将会不断受益，未来将会呈现出产品拉动市场以及市场反推产品进步的模式。

激光打标加工发展现状

　　激光打标加工在国内的发展经历了很长时间的发展历程，激光打标设备的核心系统是打标控制系统，这控制系统也是经历前前后后好几个阶段，一开始是由大幅面时代，再是转镜时代，现在是到这振镜时代，这些不同的时代推时了激光打标现今的发展模式，半导体激光打标机、紫外激光打标机、光纤激光打标机的出现和快速发展对现今的激光打标提出了新的挑战。现在大都国外的激光打标加工方式可以分为三种形式。

　　1、掩模式打标。以一个激光脉冲打一个完整或者几种符号的标记形式。

　　2、阵列式打标。它以横匾向五列，竖向七列的点阵式进行打标。

　　3、打描式打标。通过计算机事先控制打标的路径从而形成扫描运动形成标记。

　　现今随着计算机技术的快速发展，激光打标加工技术在实际生产中更多与计算机技术上下结合，现在它的应用正在被国内各个企业所重视，它正以其强有力的优势取代传统的打标标记方法。

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