钻头公司-钻头-凯特钻具

2019-06-17 浏览(38 喜欢(1
类别:
二手回收
交易地点:
大同
认证情况:
联系人:
杨经理
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详情描述

入岩旋挖钻头配制钻头

在岩石与泥岩的施工中,钻机的钻头选配是提高功效的前提。但是这里有个误区,众多施工单位及个人认为有截齿挖沙斗,长螺旋,短螺旋,岩心钻(筒钻),为什么功效还是不理想,钻头在泥岩上打滑,岩心钻在风化沙岩上上钻进效果不理想,截齿钻头在风化沙岩上打滑,原因在那里?

原因很多,不同品牌钻机在钻进的使用上也不尽相同,还有钻机在使用上存在各种内在的原因,比如说凯式钻杆在长期加压使用中出现了一定的弯曲度,在未校直的情况下加压使其更加弯曲,施工中在护筒内能很直观地看出钻杆画弧,这种力传到入岩的钻具上,它就前后左右的摆动,很容易产生打滑和糊钻的事情。我们在入岩过程中通常用的是岩心钻(筒钻)、截齿捞沙斗和螺旋钻,这些钻具再制造工艺良好的情况下应该没问题的,但也有个别厂家忽视了制作钻头的原有品质,做工粗糙,卖给了用户。如果刚进入旋挖钻机行业的新手,是看不出什么毛病的。在这里,希望每个用户购买钻头时不要只看价格,不重品质,这样产生的后果是在功效上打折扣。一个制造良好的钻具,不但在功效上有极佳的表现,能够彻底降低燃油费用。希望大家能在钻具上有一个新的认识。

一颗好的钻具无论是整体角度上、排齿角度上、做工上、在钻头的四方口上都有上好的表现,反之它虽然也是一个钻斗,但它不能达到预想的效果。要把钻具做为一个主观的因素来看待,不要因为买了先进的钻机就忽视了钻具的配置,在不同的地层选用不同的钻具,是提高功效的先决条件。还有一个主要的原因就是钻具的维修与保养,很多用户不知道怎么样去维修和保养钻具。

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钻头组注册商标属于哪一类?钻头

钻头组属于商标分类第7类0730群组;

经统计,注册钻头钻头公司-钻头-凯特钻具钻头公司-钻头-凯特钻具钻头公司-钻头-凯特钻具组的商标达55件。

注册时怎样选择其他小项类:

1.选择注册(输送机,群组号:0734)类别的商标有1件,注册占比率达1.82%

2.选择注册(用于所有上述产品的零部件、组件、附件、附加装置以及配件,群组号:0734)类别的商标有1件,注册占比率达1.82%

3.选择注册(用钻头,群组号:0730)类别的商标有1件,钻头销售,注册占比率达1.82%

4.选择注册(钻头组,群组号:0733)类别的商标有1件,注册占比率达1.82%

5.选择注册(粉碎和输送设备,群组号:0734)类别的商标有1件,注册占比率达1.82%

6.选择注册(地下表层机械设备,即,连续机械,连续运输设备,装填车,自走式车辆,自卸卡车,进料切断器以及电池动力的运输车,群组号:0734)类别的商标有1件,注册占比率达1.82%

7.选择注册(用于所有上述产品的零部件、组件、附件、附加装置以及配件,群组号:0727)类别的商标有1件,钻头公司,注册占比率达1.82%

8.选择注册(用于重型设备和机械的马达的传动装置,群组号:0748)类别的商标有1件,注册占比率达1.82%

9.选择注册(钻孔、切割以及机械,群组号:0742)类别的商标有1件,注册占比率达1.82%

10.选择注册(粉碎和输送设备,群组号:0733)类别的商标有1件,注册占比率达1.82%


  1、引言

  在车床上小孔的钻削,钻头,其加工精度和表面粗糙度要求都比较高,用作配合的孔,一般孔径的精度为(IT7——IT8),表面粗糙度为(Ra3.2—0.2um),径向跳动在0.3mm之内,一方面由于钻头较小,极易折断,造成很大的浪费,并且影响加工精度、加工质量和生产效率。另一方面由于小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题,只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题,才能有的放矢地采取必要措施,以保证钻孔的顺利进行。  

  2、钻头折断的主要因素

  钻头直径小、强度不够,小直径钻头的螺旋角又比较小,不易排屑,所以小直径钻头在使用过程中容易折断。钻小孔的切削速度高,钻头产生的切削温度高又不易散热,特别是钻头和工件的接触部位温度更高,加剧了钻头的磨损。

  钻孔过程中,一般多用手动进给,进给力不容易掌握均匀,往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差,容易损坏弯曲,致使钻孔产生倾斜。

  (1)钻头几何角度变化

  钻头几何角度变化是造成钻头折断的主要原因,其中影响大的是钻头钻刃顶角的变化,所谓钻刃顶角就是钻头两主切削刃之间夹角。一般标准麻花钻的钻刃顶角为118°,当钻刃顶角大于118°时,两主切削刃为凹曲线, 当钻刃顶角小于118°时,两主切削刃为凸曲线,只有当钻刃顶角等于118°时两主切削刃为直线。但钻头直径越小, 钻刃顶角就越难控制,从而导致钻削力和扭矩的失衡,迫使钻头钻孔时走偏而使钻头折断。

  (2)钻头径向跳动或偏摆量的变化

  钻头的回转精度主要取决于钻头的装夹、钻夹头的制造精度和机床主轴的回转精度,钻头径向跳动或偏摆量过大,易使钻头折断。

  (3)钻削轴向力和进给量的变化

  钻头在车床上进行钻削时,进给量过小,一般每转只0.001mm左右。它完全靠操作者手感控制,因而进给量和轴向力均匀很难保证,稍有不慎就会导致轴向力和进给量的急剧变化,而使钻头折断。所以越小直径的钻头,进给量过大,都会使钻头折断。

  (4)车床转速的影响

  钻孔时,它的车床转速选择应为:

  n=1000V/ЛD

  n——主轴转速,r/min;

  D——钻头直径,mm;

  V —— 切削速度,m/min。

  也就是说,钻头越小,

车床转速相应的取高一些。

  (5)操作者和钻削材料的影响

  因钻削时,操作者精力集中、精力分散也是造成钻头折断的原因之一,其次加工材料的影响也很大,尤其是韧性较强的材料,排屑困难易堵塞,也易使钻头折断。

  (6)其他因素

  a.由于钻头磨损过大,使钻头的几何角度发生变化,这时如果操作者强行钻入工件,易使钻头折断。

  b.钻头没有正确定心,钻孔前的工件端面没有车平。

  c.车床尾座产生偏移,钻头中心没有对准工件的旋转中心,不但扩大了钻孔直径,而且也会使钻头折断。

  d.由于钻头伸出过长,产生了径向跳动,使钻头折断。

  3、解决办法

  (1)钻孔前必须把工件端面车平,中心处不留有凸头,钻头哪家便宜,并且将钻头装入尾座套筒中,找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

  (2)为防止钻头产生径向跳动,可以在刀架上加一挡铁,支持钻头的头部,帮助钻头定心。

  (3)钻小而深孔时,应先用中心钻钻中心孔,以避免将孔钻歪。在钻孔过程中必须经常退出钻头清除铁削。

  (4)钻小而深孔时,为避免钻削时抗力大,使孔位偏斜和钻头折断,应选用较高的车床转速,一般情况下车床转速取700—1000r/min。  (5)由于小直径钻头的强度低、刚性差,容易折断,所以开始钻进时,进给力要轻,防止钻头弯曲和滑移,以保证钻孔始切的正确位置。进给时注意手劲和感觉,当钻头弹跳时,让它有一个缓冲范围,以防止钻头折断,有时只要很小的进给力。进给力太小时,手动进刀不易感觉出来,这时可在进刀机构上装一个小重陀,靠其重量达到进给目的。

  (6)当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时,由于横刃首先穿出,轴向阻力增大,易使钻头折断,所以进给量必须减慢,一般情况下,钻钢料时,进给量选0.15—0.35 mm/r;钻削铸件时,进给量略大些,一般选0.15—0.4mm/r

  (7)在钻削过程中,需注意频繁退钻,及时提起钻头。因为小直径钻头工作时,排屑槽狭窄,排屑不流畅,所以应及时地进行退钻排屑,退钻的次数与孔的深度成正比,同时还可借此机会输入冷却液,或在空气中冷却。采用上述方法,可以减少钻头的折断,以便节省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。

  (8)小直径钻头在钻削时,由于排屑不畅,钻头和温度升高较快,为了降低切削温度,减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数,达到提高小直径钻头寿命的目的,必须进行充分的冷却,一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的

沟槽涂上一层二硫化钼,或用粘度低的机械油或植物油进行润滑,可得到较好的使用效果。  

  4、结束语

  综上所述,为了获得满意的钻削效果,小直径钻头在使用过程中,要注意以上几个方面,并且由于受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制,所采取的技术措施相应地也要改变。

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