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入岩旋挖钻头配制钻头

在岩石与泥岩的施工中，钻机的钻头选配是提高功效的前提。但是这里有个误区，众多施工单位及个人认为有截齿挖沙斗，长螺旋，短螺旋，岩心钻（筒钻），为什么功效还是不理想，钻头在泥岩上打滑，岩心钻在风化沙岩上上钻进效果不理想，截齿钻头在风化沙岩上打滑，原因在那里?

原因很多，不同品牌钻机在钻进的使用上也不尽相同，还有钻机在使用上存在各种内在的原因，比如说凯式钻杆在长期加压使用中出现了一定的弯曲度，在未校直的情况下加压使其更加弯曲，施工中在护筒内能很直观地看出钻杆画弧，这种力传到入岩的钻具上，它就前后左右的摆动，很容易产生打滑和糊钻的事情。我们在入岩过程中通常用的是岩心钻（筒钻）、截齿捞沙斗和螺旋钻，这些钻具再制造工艺良好的情况下应该没问题的，但也有个别厂家忽视了制作钻头的原有品质，做工粗糙，卖给了用户。如果刚进入旋挖钻机行业的新手，是看不出什么毛病的。在这里，希望每个用户购买钻头时不要只看价格，不重品质，这样产生的后果是在功效上打折扣。一个制造良好的钻具，不但在功效上有极佳的表现，能够彻底降低燃油费用。希望大家能在钻具上有一个新的认识。

一颗好的钻具无论是整体角度上、排齿角度上、做工上、在钻头的四方口上都有上好的表现，反之它虽然也是一个钻斗，但它不能达到预想的效果。要把钻具做为一个主观的因素来看待，不要因为买了先进的钻机就忽视了钻具的配置，在不同的地层选用不同的钻具，是提高功效的先决条件。还有一个主要的原因就是钻具的维修与保养，很多用户不知道怎么样去维修和保养钻具。

钻头组注册商标属于哪一类？钻头

钻头组属于商标分类第7类0730群组；

经统计，注册钻头组的商标达55件。

注册时怎样选择其他小项类：

1.选择注册（输送机，群组号：0734）类别的商标有1件，注册占比率达1.82%

2.选择注册（用于所有上述产品的零部件、组件、附件、附加装置以及配件，群组号：0734）类别的商标有1件，注册占比率达1.82%

3.选择注册（用钻头，群组号：0730）类别的商标有1件，钻头销售，注册占比率达1.82%

4.选择注册（钻头组，群组号：0733）类别的商标有1件，注册占比率达1.82%

5.选择注册（粉碎和输送设备，群组号：0734）类别的商标有1件，注册占比率达1.82%

6.选择注册（地下表层机械设备，即，连续机械，连续运输设备，装填车，自走式车辆，自卸卡车，进料切断器以及电池动力的运输车，群组号：0734）类别的商标有1件，注册占比率达1.82%

7.选择注册（用于所有上述产品的零部件、组件、附件、附加装置以及配件，群组号：0727）类别的商标有1件，钻头公司，注册占比率达1.82%

8.选择注册（用于重型设备和机械的马达的传动装置，群组号：0748）类别的商标有1件，注册占比率达1.82%

9.选择注册（钻孔、切割以及机械，群组号：0742）类别的商标有1件，注册占比率达1.82%

10.选择注册（粉碎和输送设备，群组号：0733）类别的商标有1件，注册占比率达1.82%

　　1、引言

　　在车床上小孔的钻削，钻头，其加工精度和表面粗糙度要求都比较高，用作配合的孔，一般孔径的精度为（IT7——IT8），表面粗糙度为（Ra3.2—0.2um），径向跳动在0.3mm之内，一方面由于钻头较小，极易折断，造成很大的浪费，并且影响加工精度、加工质量和生产效率。另一方面由于小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，以保证钻孔的顺利进行。　　

　　2、钻头折断的主要因素

　　钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中容易折断。钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。

　　钻孔过程中，一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差，容易损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。

　　（1）钻头几何角度变化

　　钻头几何角度变化是造成钻头折断的主要原因，其中影响大的是钻头钻刃顶角的变化，所谓钻刃顶角就是钻头两主切削刃之间夹角。一般标准麻花钻的钻刃顶角为118°，当钻刃顶角大于118°时，两主切削刃为凹曲线， 当钻刃顶角小于118°时，两主切削刃为凸曲线，只有当钻刃顶角等于118°时两主切削刃为直线。但钻头直径越小， 钻刃顶角就越难控制，从而导致钻削力和扭矩的失衡，迫使钻头钻孔时走偏而使钻头折断。

　　（2）钻头径向跳动或偏摆量的变化

　　钻头的回转精度主要取决于钻头的装夹、钻夹头的制造精度和机床主轴的回转精度，钻头径向跳动或偏摆量过大，易使钻头折断。

　　（3）钻削轴向力和进给量的变化

　　钻头在车床上进行钻削时，进给量过小，一般每转只0.001mm左右。它完全靠操作者手感控制，因而进给量和轴向力均匀很难保证，稍有不慎就会导致轴向力和进给量的急剧变化，而使钻头折断。所以越小直径的钻头，进给量过大，都会使钻头折断。

　　（4）车床转速的影响

　　钻孔时，它的车床转速选择应为：

　　n=1000V/ЛD

　　n——主轴转速，r/min；

　　D——钻头直径，mm；

　　V —— 切削速度，m/min。

　　也就是说，钻头越小，

车床转速相应的取高一些。

　　（5）操作者和钻削材料的影响

　　因钻削时，操作者精力集中、精力分散也是造成钻头折断的原因之一，其次加工材料的影响也很大，尤其是韧性较强的材料，排屑困难易堵塞，也易使钻头折断。

　　（6)其他因素

　　a.由于钻头磨损过大，使钻头的几何角度发生变化，这时如果操作者强行钻入工件，易使钻头折断。

　　b.钻头没有正确定心，钻孔前的工件端面没有车平。

　　c.车床尾座产生偏移，钻头中心没有对准工件的旋转中心，不但扩大了钻孔直径，而且也会使钻头折断。

　　d.由于钻头伸出过长，产生了径向跳动，使钻头折断。

　　3、解决办法

　　（1）钻孔前必须把工件端面车平，中心处不留有凸头，钻头哪家便宜，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

　　（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。

　　（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中必须经常退出钻头清除铁削。

　　（4）钻小而深孔时，为避免钻削时抗力大，使孔位偏斜和钻头折断，应选用较高的车床转速，一般情况下车床转速取700—1000r/min。 　（5）由于小直径钻头的强度低、刚性差，容易折断，所以开始钻进时，进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔始切的正确位置。进给时注意手劲和感觉，当钻头弹跳时，让它有一个缓冲范围，以防止钻头折断，有时只要很小的进给力。进给力太小时，手动进刀不易感觉出来，这时可在进刀机构上装一个小重陀，靠其重量达到进给目的。

　　（6）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量必须减慢，一般情况下，钻钢料时，进给量选0.15—0.35 mm/r；钻削铸件时，进给量略大些，一般选0.15—0.4mm/r

　　（7）在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。因为小直径钻头工作时，排屑槽狭窄，排屑不流畅，所以应及时地进行退钻排屑，退钻的次数与孔的深度成正比，同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。

　　（8）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，必须进行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的

沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。　　

　　4、结束语

　　综上所述，为了获得满意的钻削效果，小直径钻头在使用过程中，要注意以上几个方面，并且由于受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制，所采取的技术措施相应地也要改变。

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