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速凝剂使用时的技术要点

1、使用速凝剂时，需充分注意对水泥的适应性，正确选择速凝剂的掺量并控制好使用条件。

2、喷射混凝土由于水泥用量大、砂率高和速凝剂的影响，干燥收缩值通常会增大。因此成型时要注意湿养护，双快水泥企业，防止干裂。

3、注意速凝剂掺量必要适当。一般来说，气温低掺量适当加大，而气温高时酌减。传统的速凝剂有一定的副作用，与不用速凝剂的混凝土相比较，必然降低混凝土的最终强度(28d强度)。因此，在满足施工要求前提下掺量宜取下限(边墙比顶拱用量跟少)。

4、注意水胶比在0.4-0.5，不要过大。水胶比越小，效果越好，凝结时间加快，早期强度变高，双快水泥批发，掺量减少，顶拱喷层增厚。水胶比>0.5的结果是：凝结时间减慢;早起强度低，很难使喷层增厚度超过5-7cm;混凝土料与岩石基底粘结不上。复合使用减水剂，可以大大降低用水量，并改善湿法喷射混凝土和易行和粘聚，对于混凝土的抗渗性也有明显提高。

水泥速凝剂的特性

1、水泥速凝剂对水泥无不利影响，如钢锈、碱-骨料反应、长期耐久性等;

2、水泥速凝剂有较高的早期强度，后期强度降低不能太大(小于30%);

3、使水泥喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝;

4、尽量减小水灰比，淮北双快水泥，防止收缩过大，提高抗渗性能;

5、水泥速凝剂使水泥具有一定的粘度，防止回弹过高;

6、水泥速凝剂对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用;

7、水泥速凝剂原材料易得，价格较低。

1、水泥厂按工艺设计生料配比经2磨1烧变为熟料，根据水泥性能所需，用硬石膏、磷石膏、氟石膏、天然半水石膏等作水泥调凝剂，双快水泥厂，这些物质导致速凝、假凝。

2、水泥生产煅烧过程中回转窑温度过高导致二水石膏脱水成半水石膏或无水石膏。

3、立窑水泥煅烧过程不充分、不均匀，熟料含有还原熟料。

4、使用早强型水泥比如R标志的水泥。

5、使用木钙、糖钙、多羟基碳水化合物、羟基羧酸类有机物等外加剂以及含有这类成分的复合外加剂。

6、试验环境温度高于35℃，混凝土出机机口温度高于35℃时也会出现这种现象。

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