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聚合物基复合材料检查井盖

1、材料要求：聚合物基复合材料检查井盖主要使用聚合物和填充增强材料制成。聚合物为高分子材料及其再生品，增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品各种金属及构件。

2、井盖宜为圆形，智能检查井盖，也可为方形，其也可以根据需要进行要求。

3、井盖的嵌入深度：检查井盖的嵌入深度不小于50mm。

4、井盖应有的凸起防滑花纹，其高度不应小于3mm。

5、井盖与支座的表面应压制平整，不应有裂纹。

6、井盖与支座的装配结构尺寸应符合gb6414的要求，其公差等级不应低于gb6414-1999中ct10的规定，并保证井盖与支座互换性。

7、普型井盖的承载能力不小于180kn，破坏承载能力不小于250kn，允许残留变形为（1/500）*d。轻型井盖的承载能力不小于90kn，破坏承载能力不小于130kn，允许残留变形为（1/500）*d。

8、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《聚合物基复合材料检查井盖标准》检验标准（cj/t211-2005）第六条的要求。

9、标志及证明书：井盖上应能反映专用标志、承重等级、生产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件。

自调式防沉降井盖针对普通井盖的缺陷进行了改进调整，设计原理如下：

1、改变井盖与井圈的链接方式;

2、彻底改变了井圈的受力状况，方形检查井盖，将近80%以上的行驶荷载直接通过井圈被路面吸收。将井圈看做道路路面的一部分，使之一体化;

3、使井盖的井圈与路面沥青层结合为一个整体，在外部作用下，井圈会自动随着路面升降，使其与路面保持在同一水平上，可以避免井圈突出现象;

4、在路面维修时候，可以将井盖井圈拿出来重新安装。

检查井盖的熔炼及控制方式

一、熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）

1. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃

2. 每包铁水重量：1500kg/包

3.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%

二、控制方式

1.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，检查井盖价格，控制范围1400-1500℃。

2.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。

3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。

4.每包铁水浇注控制时间蕞长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。

5.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。

6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。

7.落沙时，检查井盖，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。

8.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。

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