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河南鑫泰钙业有限公司,是国家无机盐协会副会长单位,中国碳酸钙工业重钙 十强第四,河南省碳酸钙超细粉体材料工程技术研发中心,鹤壁重质碳酸钙,河南省博士后研发基地、河南省知名商标。
现有国产及进口粉体加工生产线四十余条,已开发出重质碳酸钙、 超细活性碳酸钙 、 超微细液体浆钙、 纳米活性碳酸钙、复合型纳米活性碳酸钙 、钙基钛白l粉、超细滑石粉、白云石粉等八大系列40余种产品,共计年产100万吨的生产能力 。
产品主要用于环保型涂料、油漆、密封胶、高分子母料、塑料、橡胶、无纺布、pvc、pe、ppr管材、pvc压延膜、电缆料生产企业和大型造纸企业的原料。
相 同的矿源,相同的工艺,为什么不同批次生产出来的轻质碳酸钙的沉降体积会有差异? 其实,轻质碳酸钙的沉降体积与生产工艺中多项理化指标控制密切相关,虽然相同矿源,相同工艺,但在具体的生产工艺控制过程中,总有些不相同的地方,比如:石灰煅烧程度不同、石灰消化时的浓度不一致、精l浆在碳化塔内的液位不相同、供给的二氧化碳气体浓度和流量不相同,以及碳化反应过程中起始温度不一都会影响到产品的沉降体积。要想控制每一批次产品的沉降体积大致相同,须根据石料性质,首先要稳定石灰煅烧程度在一个稳定范围,然后根据石灰煅烧程度来控制石灰消化时的浓度,当石灰煅烧为轻烧时,化灰浓度要高些,东北轻质碳酸钙当石灰煅烧中烧或中烧偏老时,化灰的浓度就要控制低一些;其次在碳化反应过程中,要控制每一次碳化浆液的液位要一样,关键的一点是须保证每次碳化时供给的二氧化碳浓度和流量尽量一致,若供给碳化反应的二氧化碳浓度和流量相差较大,反应生成的碳酸钙沉降体积就会产生较大差异。
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碳酸钙填料出现问题的解决方案 一般,可以通过提高管材的挤出速度和增加模具压缩段的压力来提高离模膨胀率,从而使管材的壁厚达到标准范围。通过降低真空箱的真空度可以将管材的外径维持在标准的范围内,如果仍无法达到预期的目的,那么就必须通过更换定型模具来解决该问题。 在实际生产过程中,可以通过降低管材的挤出速度或喂料量来缓解高扭矩和高摩擦热的问题,工业重质碳酸钙,但随之而来的是设备产能的下降和单位管材能耗的增加,不利于管材稳定高效的生产。在增加填料的同时,应尽可能地将扭矩值和熔体压力保持在原有水平:一方面,可适当调整工艺温度。但这通常要降低机身温度,适当提高模具以及合流芯的温度,以减少物料在机身部分的受热程度,缓解过塑化问题。另一方面,要改进管材生产的整个生产流程源头,即调整配方组份。调整配方组份其实主要是指调整配方中的润滑体系,使其最终达到润滑平衡的状态。 在生产PVC硬管时,所需的热量来自管材挤出机的外部加热和物料与物料、物料与螺杆和料筒之间的剪切摩擦,后者是主要的供热源。由于混料在加工时受到一定的剪切力会产生大量的剪切热,这就要求混料配方具有控制塑化速率及熔体粘度的特性。虽然润滑剂对混料的影响不大,但润滑剂可调节物料分子之间的作用力和物料与机械表面的摩擦力,其中内润滑剂能促进塑化并降低塑化扭矩,而外润滑剂可延迟塑化并防止树脂熔体粘附在加工设备的金属表面。可通过调整内外润滑剂的比例来调控树脂混合物的塑化时间,以满足特定加工设备及工艺所要求的塑化速率。
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超细滑石粉化解门封条沾结:雨后汽车门封条潮湿与漆面粘连,开门不顺畅,于是就出现了“刺啦”的声音。这时可以使用一把超细滑石粉涂在门内的橡胶封条上,“刺啦”的声音就会瞬间消失,有了超细滑石粉开闭门时都自如了!超细滑石粉的方式,还可以用在家中冰箱等门缝中。
若只是非常浅的划伤表漆,可以使用混合剂进行处理,直线擦拭。当车身的划痕消失之后,再使用更细的超细滑石粉混合机进行擦拭,然后打上蜡。
若是很深很长的划痕,可以使用彩色油灰进行修补。在伤痕位置先使用砂纸,但是需要注意不要随便将伤痕扩大。此做法的主要目的将脏污的位置清除干净。涂抹油灰时需要仔细,从而让它完全处于内部,然后涂上超细滑石粉混合剂,上蜡即可。