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煤粉洁净燃烧系统环保技术的核心是确保低硫煤在高温缺O2条件下完成分步燃烧。在一个燃烧过程,由于缺O2,C与O2反应只能生成CO,由于CO的活性比N2强,即使瞬间局部富氧,也只能生成CO2,而不能生成NOx。在第二个燃烧过程,CO与O2反应,由于采用分段多点送风方式,控制了局部供O2量,从而抑制了N2 与O2反应的机会。
为了降低SO2和NOx的生成量,该系统同时还采用了化学法环保技术,即配置了SCR和SNCR脱硝装置和脱硫塔。为了控制粉尘排放,该系统还配置了布袋式除尘器。
燃烧效率高
煤粉洁净气化燃烧过程包括高温预燃、气化燃烧、残碳燃烬等过程,每一步氧与碳的接触充分,同时燃烧工况稳定,煤粉厂家,使得碳的燃烧十分充分。在实际运行过程中,煤粉批发,粉煤灰中的残碳含量在0.5~3%之间,说明锅炉的燃烧效率≥99.5%。
环保效果突出
1)煤粉洁净气化燃烧的过程是一个平均缺氧燃烧的过程,N2与O2充分接触的机率低,因此原始NOX的生成机率很低。经过SNCR、SCR工艺处理后,NOX浓度可以降至30㎎/Nm。
2)煤粉洁净气化燃烧方式的燃烧效率≥99.5%,因此,煤粉锅炉的用煤量要比传统锅炉少1/3,加之煤粉锅炉多采用高热值低硫份的煤碳作为燃料,因此烟气中的SO2和粉尘总量要比其他型式的锅炉低。同时在炉内增加CaO2法脱硫和旋风除尘等装置,烟气的排放指效更加环保,基本上可以满足超净排放的要求。
3)燃烧过程采用全封闭型式,即燃料封闭,燃烧过程封闭,灰渣封闭,因此,避免了传统锅炉灰渣排放过程的粉尘污染。
(1)采用液压破碎机将从矿山来的石灰石破碎成破碎设备允许的进料粒度
(2)石灰石采用二级破碎,一级和二级破碎设各均为硕式破碎机,若仅用一级破碎,虽然设备投资和操作费用较低,但缺点是筛出细粒组分多.选用单层振动筛筛出合格粒度的石灰石,宿迁煤粉,不再进人二级破碎设备.虽然二级破碎的投资和操作费用都较高,但筛下料比例小,提高了原料的利用率;
(3)人窑前采用两个双层振动筛进行筛分,90-15Amm和40-90mm的石灰石分级人窑,提高了原矿的利用率.