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     汽车工业是激光加工应用较多的领域之一，通常以激光切割和激光焊接为主，其中激光切割包括平面切割和三维切割，对于一些具有复杂轮廓的高强度钢结构部件，无论从技术角度还是经济角度，三维激光切割是非常有效的加工手段。汽车制造行业是新技术非常集中的一个行业，激光切割作为一种先进的工艺制造手段，在汽车制造过程中和汽车零部件制造过程中很重要。激光切割技术基本上覆盖了汽车制造行业所有应用领域。激光切割技术的应用范围包括：汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等各个方面。在欧美等发达工业国家，有60%~80%的汽车零部件是用激光加工来完成的，其中，激光切割是主要的激光应用之一，汽车行业的激光切割包括平面板材切割和三维立体管材切割。

     1979年，在世界上首台三维激光切割机问世时，它还只能进行汽车内饰件的切割，而无法加工金属冲压件。在传统的试制阶段，冲压件的切边和切孔等工作只能依靠手工完成，一般至少需要两到三道工序，数控激光切管机，加工时间长，而且手工加工无法保证切割件的重复精度，很难符合车型开发周期越来越短的客观要求。三维激光切割机的应用，降低了模具投资，大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期，提高加工效率和切割工件的精度，是汽车制造商和零部件配套商提高竞争力的有力工具。

      三维激光切割机在汽车行业应用越来越广泛，但其核心部件三维五轴切割机头，出于保密和技术等原因，国外公司几乎不对外出售，因此造就了目前行业市场上设备主要用依靠进口的格局，设备不仅价格高昂，而且交货期长。隆信6018三维激光切割机是一款具有加工2D和3D空间曲面部件的高精密柔性三维加工机床系统；该系统加工精度高，切割质量好，可适应各种平面、空间、离线和在线加工需求.可选正装和龙门吊装方式，配以专业高精度防撞切割机头，激光输出功率稳定，加工幅面大，能快速实现穿孔（方孔、圆孔、腰圆孔）、截断、修边和相贯线切割，激光切管机厂家，可扩展性非常强，为了提高产品质量和加工效率，降低设备投入和维护成本，迫切需要开发出适合对具有复杂曲面的三维工件进行高质量、高精度、高效率精密加工的激光切割设备。一台三维激光切割机能完成传统等离子手动切割、修边模、冲孔模、和线切割等多道工序才能完成的任务，真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。相传统的加工方式，使用成本降低一倍以上。

对佛山激光切割机较全面的认识

     佛山激光切割机是激光材料加工技术应用的重要方面之一，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动切割机)、自动激光切割机、激光点焊机、光纤传输激光切割机，激光切割是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，厚管激光切管机，将材料熔化后形成特定熔池以达到切割的目的。

　　佛山激光切割机以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的切割及修补工作，弥补了传统弧焊技术在修补切割精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。

　　20世纪70年代主要用于切割薄壁材料和低速切割，切割过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，激光切管机价格，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密切割中。精密激光模具切割机可切割的材料非常广泛，包括:冷作高合金钢、热锻高合金钢、含镍工具钢、钢、铜合金、铍铜、高韧铝合金等金属材料。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光切割的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔切割，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。

　　佛山激光切割机机械结构设计.这主要体现在横梁和机床结构设计上.横梁设计时必须轻巧灵活，机床结构要求具有高刚性和高稳定性.这些是实现激光高精密切割的基础要素。高功率激光光束传输聚焦技术.光束质量是激光切割质量的关键，关键技术包括:专有光束质量控制、光束半径调整、束腰补偿、视频光束校准系统等。切割机专用CAD/CAM软件系统.为配合激光切割的图形转换，使编写复杂零件程序的工作变得简单流畅，编辑和修改也非常方便，需要开发设计专门的CAD/CAM软件系统。

激光切管机因期功能强大、工艺美观，在众多的切割设备中一直是备受瞩目。

金属管材多应用于建筑工程、电厂、化工厂等行业中，根据用途不同，它们的材质及执行的标准也不一样。对于大小、长度过于统一的板材对其进行切割再加工是必要，将管材切断可以选择锯切、火焰切割机、等离子切割、光纤激光切割、二氧化碳切割等，如果只是单纯的切断其加工得出的管材样机在大体是一致的，但如果要斜口切割或在管材上雕刻、开孔，有一些设备是做不到的，众多的切管设备中激光切管机的性能尤为明显。

光纤激光切管机采用移动式激光切割，加工幅面大，负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置，使放料、切割、收料一气呵成，极大地减少了工序间的时间，提高了工作效率和加工产量，能自动实现管材从上料、测长到激光切割、再到下料所有动作和功能的管材加工设备。

全自动激光切管机相比较传统切割的优势有哪些呢？

一. 光纤激光切管机的加工模式更为先进、生产效率更高

光聚焦后极细的激光光束如同刀具，可将金属材料任意精细切割，不产生机械挤压或机械应力，为此不会破坏加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸极细，热影响区域小，不易变形。切缝平整，美观，无需后续处理，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

二.激光切管机成本低，全自动，易操作

1、光纤激光加工速度快。

2、管材激光切割机使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需添加其它设备和材料，只需激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。

3、激光加工由计算机自动控制，生产时不需人工干预操作，实现全自动的加工方式。

三.可实现零积压库存

激光加工的灵活性强，变化方便，针对不同客户的订单，只需在电脑上绘制出加工图，产品马上就可以出来，节省了常规的开模制作费，又有效的避免同一产品的差异化生产，降低产品积压的风险。

随着激光切管机在管材切割加工中越来越普及，大大的解放操作工人的双手，减少了人力的付出，从而为企业减少了人工成本，加之其可以24小时连续运行，为企业带来更为可观的收益。

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