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四、 界面处理技术与方法
1.挤塑板的界面处理
(1)挤塑板的界面处理方法:可用滚压的办法,在挤塑板正反两面的表面上,压出规则的小孔,孔径5MM-10MM的方孔、长方孔、六角孔或多棱形孔,孔的深度为3-5MM,间距与行距可在10MM左右。主要作用:加大粘结面积,提高粘结强度,增加附着力和保温层的承重能力。
(2)也可用界面砂浆处理:选用优质乳液,按乳液:水=25:75的比例稀释后,加入适量粘结砂浆调和,君山区可再分散性乳胶粉,用滚涂的办法均匀地涂刷在挤塑板的表面上。
2.聚板的界面处理
(1)界面砂浆的制法:水100公斤;改性丙乳液(耐碱) 25公斤;加入粘结砂浆(适量)。
(2)界面砂浆使用方法:将水与丙乳液稀释均匀,加入适量粘结砂浆,混合均匀成稀稠状,用滚刷均匀地滚涂于聚板表面上,待界面砂浆干至不沾手时,可直接进入下一道工序的操作。
瓷砖胶中胶粉和HPMC作用
胶粉---在湿拌状态下改善体系的稠度、滑爽性,由于聚合物特点使湿拌物内聚力大大改观,对和易性贡献较大;在干燥后提供对光滑致密面层的粘接力、改善砂石、气孔界面作用,可再分散性乳胶粉,在加入量保证的前提下,能在界面富集成膜,使瓷砖胶有一定柔韧性、降低弹性模量,很大程度吸水了热变形应力。后期如遇水浸还能有防水性、缓冲温度、材料变形不一致(瓷砖变形系数6×10-6/℃, 水泥混凝土变形系数10×10-6/℃ )等应力,提高耐候性。
HPMC---为新拌砂浆提供良好的保水性和施工性,特别对于润湿面积有关键作用。为了保证水化反应的顺利进行,可防止基材过度吸水和面层水份蒸发。由于其引气性(1900g/L----1400g/L PO 400 砂 600 HPMC 2)使瓷砖胶容重减轻,节省材料并降低了硬化砂浆体弹性模量