采煤截齿厂家-凯特钻具(在线咨询)-采煤截齿

2019-06-18 浏览(30 喜欢(1
类别:
二手回收
交易地点:
大同
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杨经理
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采煤机配件有哪些?截齿有什么样作用价值?

进口截齿销售的场所很多,采煤截齿电话,一般都是代理商为其销售,采煤截齿,因此客户只需要选择可信赖的代理商即可。大家是不是疑惑代理商一定是好的吗?市场的复杂,我们并不是很了解。不过,要知道进口设备是经过多道程序审核。

 采煤截齿是采煤企业重要的设备配件,没有截齿设备无法发挥其价值,同时也不能促进采煤工作高效完成。可见,截齿的重要性。市场上的截齿众多,不同的截齿使用效果不同,不过最受企业关注的截齿是进口掘进机截齿。

  大同凯特钻具经销部,主要生产钻探工程专用各种金刚石复合片(PDC)钻头、煤钻头、岩石钻头、风钻头、柱齿钻头、地质勘钻头、截齿系列产品。


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提高截齿性能的技术途径采煤截齿

1

抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制

在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的采煤截齿刀头选用了优质原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了采煤截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。

2

耐磨层的堆焊

为了解决采煤截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齿锥顶(硬质合金刀头)以下齿体部位,沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金(D317,D327,DG7等)、高铬Fe-Cr-C合金系(D688,D638等)、碳化钨、碳化铌(北京固本牌KB515)等。从机理上讲,截齿耐磨堆焊层的作用是:1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象(指先热处理后钎焊工艺生产的截齿)。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然,采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时,后者的作用更为突出。然而,实际情况并不简单,截齿耐磨堆焊层的出现和使用,将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用,转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等,不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为,同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。

3

刀体材质的研究

目前国内掘进机采煤截齿刀体的材料多为合金结构钢35CrMnSiA ,这种材料在淬火低温回火或等温淬火后,有较高的综合机械性能,但该材料横向性能比纵向性能差,有明显的回火脆性等缺陷。为此,进行了用42CrMo合金结构钢作为截齿体材料的研究。42CrMo同样属于中淬透合金钢,该钢无回火脆性,调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,与35CrMnSiA合金钢相比,更适合截齿的受力特性,试验结果表明,该钢制作的齿体头部的抗裂性能和冲击韧性要比35CrMnSiA钢种好。因此,42CrMo合金结构钢比35CrMnSiA合金结构钢更适宜作截齿材料。

4

焊缝间隙的研究

截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小,妨碍钎焊料流入;间隙过大,破坏钎焊缝的毛细管作用,使钎料不能填满焊缝间隙。采煤截齿的钎焊,是钢与硬质合金的异种材料焊接,考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1Π2~1Π3,因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几组不同间隙焊缝的试验研究,试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0. 08~0. 15 mm为宜,另外好采用带锥面的合金头和带锥面的截齿体孔,以尽量保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。

5

钎焊及热处理工艺

钎焊及热处理工艺研究采煤截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内采煤截齿的生产工艺一般为以下2种:

(1)截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。

(2)截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。

第1种生产工艺,钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中,都经过了2次加热,从而使硬质合金头脆化,使采煤截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺,硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头,虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证,但截齿体头部的硬度却下降了,导致截齿体头部耐磨性大大降低,使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落,同样也缩短了截齿的使用寿命。为此,采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热,使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。该工艺具有以下显著特点:

(1)采用真空炉加热钎焊,避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化,可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触,产生湿润的填缝,以获得优质的钎焊质量。

(2)使钎焊好的采煤截齿不经空冷直接淬火,避免了二次加热问题,又提高了齿体的综合机械性能。截齿的真空钎焊工艺流程为:清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头→烘干→装填焊料、硬质合金刀头→将截齿装入夹具内→入炉加热→冷却。采煤截齿厂家-凯特钻具(在线咨询)-采煤截齿采煤截齿厂家-凯特钻具(在线咨询)-采煤截齿采煤截齿厂家-凯特钻具(在线咨询)-采煤截齿


采煤截齿,采煤截齿失效原因及处对策报告

煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性

和其它零件的使用寿命有很大的影响,采煤截齿生产厂,要求使用性能更好的采煤截齿;然而市场上国产采煤

截齿质量与进口截齿相比还有较大差距,进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析,我们总结出来了2点可以降低采煤用截齿消耗量,提高劳动生产率,减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。

1、采煤截齿刀头、齿体的磨损:

采煤截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦,各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟,随着截齿工作时间的延长,如果长时间的单面磨损,就很容易使截齿体表面产生裂纹,裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应,而造成表层材料腐蚀,机械性能下降,并使表层金属与基体材料结合力降低,加快了截齿材料表层的磨损。同时采煤截齿在切煤岩时,由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温,而截齿切削煤岩是周期性的,当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温,使截齿齿顶产生高温回火,截齿表面的性能发生变化,硬度下降50%,加速了截齿的磨损。采煤截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤截齿磨损现象,我发现各矿使用截齿的失效各不相同,软质煤或夹砰少的各矿,截齿失效以多次磨损为主,硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。在复杂的工况的条件下,高硬度不一定对应高的耐磨性,公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿,但效果并不是很理想。针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法,刚开始使用进口耐磨截齿,进口截齿在性能方面确实先国产产品,基层单位反映良好,但是高价格始终是一个负担,在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。采煤截齿堆焊耐磨涂层,合金头下方形成一个耐磨环,耐磨环可以保护合金头增加截齿整体抗磨性能。2009年以后我们公司使用的采煤截齿都是采用北京固本KB515耐磨焊丝堆焊的截齿,截齿厂家强调介绍了很多关于耐磨焊丝堆焊截齿由于固溶强化、弥散强化、错位强化、细晶体强化等强化作用使采煤用截齿具有较高的硬度(60HRC)较高的耐磨性等类的技术特性,对于耐磨堆焊涂层的成分组成公司不做

过多关注,更多的是看中实际使用情况,采煤截齿厂家,基层综采队反应使用情况很好,综合来说比以前使

用的进口截齿约有10%的差距。

2、齿体的弯曲、折断

损坏的采煤截齿有一部分是齿体的弯曲、折断,我们分析可能是当截齿受到很大的外力时,导致截齿的结构尺寸、刚度、布置方式发生变化,引起截齿体弯曲。而且齿体的弯曲多发生在径向布置(弯矩变大)的刀型截齿上。齿体的弯曲、折断应对措施正确的选用采煤用截齿的类型。镐型齿适用于层理、节理发达或含夹石的脆性煤岩,而刀形齿适用于切割坚韧以及层理和节理不发达的煤岩。同时在煤质软和夹砰少的地方,使用齿体硬度高些(如HRC52),气值相应低些的截齿,相反,则应考虑提高材料的塑性和韧性(气》80一10oJ/emZ),稍微降低一些硬度(如HRC38一43)。

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采煤截齿厂家-凯特钻具(在线咨询)-采煤截齿由大同凯特钻具经销部提供。“截齿,采煤机截齿,挖掘机截齿,金刚石钻头”就选大同凯特钻具经销部(www.dtktzj.com),公司位于:大同五金机电城A1-002,多年来,凯特钻具坚持为客户提供好的服务,联系人:杨经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。凯特钻具期待成为您的长期合作伙伴!同时本公司(www.dtktzj.com)还是从事山西截齿,大同采煤机截齿,内蒙挖掘机截齿的厂家,欢迎来电咨询。

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