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如何做好精密机械加工设备的保养工作?

1、非CNC加工工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行润滑、擦拭、空运转;

2、附件和专用工具应有专用柜架搁置，防止研伤，不得外借，苏州新区零件加工，保持清洁;

3、对环境有特殊要求的CNC加工设备(防震、防尘、恒温、恒湿、)，铝件加工，精密机械加工厂家应采取相应措施，确保设备精度性能：

4、CNC加工设备在日常维护保养中，不要轻易拆卸零部件，发现异常立即停车，零件加工厂家，不允许带病运转。

苏州诚思源机电有限公司自成立来，是一家专业从事精密机械零件加工，零部件加工，夹具，治具设计及加工的专业化公司，欢迎大家来电咨询！

机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？

　　1、设计基准

　　是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点，标出的尺 寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件加工图上用一定的尺寸或相 互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。

　　轴套中，轴线0-0是内孔的设计 基准，端面 A 是端面 C 及台阶面 B 的设计基准，内圆表面 D 的轴线是外圆表面的设计基准。

精密加工和超精密加工的主要特点是什么

精密加工和超精密加工处于发展中，当前有以下特点。

      (1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术，要达到高精度和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。因此，孤立的加工方法是不能达到预定的效果的，必须有综合技术和条件的支持，从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时，还要研究各项相关技术。

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