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毛刷在清洗之后要用面巾纸对于吸附，使毛刷上的水份很快吸干，但是要记住不要扭刷毛，扭刷毛会对刷毛造成非常大的伤害，使刷毛很松散，从而导致脱毛。毛刷在清洗完之后可以将毛刷吊起来，这样可以使毛刷得到很好的晾干，而且这种方法可以不让毛刷的刷毛受到任何伤害。我们在享受毛刷带给我们方便生活的同时也要注意对毛刷的保养，不要让自己的错误使毛刷受到伤害，从而影响自己的工作。

苏州昆山市杰瑞安制刷有限公司是生产自动扶梯毛刷、地铁门刷、卷帘门刷、清洁毛刷、防尘毛刷、机柜穿线刷等产品专业生产加工的一人有限责任公司。

1、由刚性和柔性部件（例如毛刷、橡胶型材）组成；

2、从围裙板垂直表面起的突出量应最i 小为33mm，最i大为50mm（如图1所示）；

3、刚性部件应有18mm到25mm的水平突出，柔性部件的水平突出应为最i小15mm，盐城防尘清洁毛刷，最i大30mm；

4、在倾斜区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级前缘的连线的垂直距离应在25mm和30mm之间；

5、在过渡区段和水平区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级表面最i 高位置的距离应为25mm和55mm之间；

6、刚性部件的下表面应与围裙板形成向上不小于25度的倾斜角，其上表面应与围裙板形成向下不小于25度的倾斜角；

7、围裙板防夹装置的末端部分应逐渐缩减并与围裙板平滑相连。围裙板防夹装置的端点应位于梳齿和踏面相交线前（梯级侧）不小于50mm，最i大150mm的位置。

第i 一：革面有道痕1.糊料或表面处理剂中有异物杂质。应彻底清除。2.钢带表面有较深的划痕。应调换新钢带。

　　第二：革面花纹不清1.压花辊放置不水平。应调整到水平位置。2.辊面温度不均匀，两端温度较低。应在低温处增加辅助热源，使辊面温度分布均匀。

　　第三：卷取贮存后革面有布纹1.压花后冷却不足。应加强冷却。2.贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品

　　第四：革面有规则性的疵点1.压辊或压花机橡胶辊辊面上有杂质。应彻底清除辊面上的杂质。2.辊筒表面缺陷。应修磨辊面，清除辊面缺陷。

　　第五:革面起大泡1.发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度.2.糊料中水分含量太高。?应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。3.布基潮湿。应进行烘干处理

　　第六：发泡后泡孑㈠肖失1.压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力，增大辊隙。2.牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力

　　第七：革面起凸泡1.原料潮湿。应进行预干燥处理。2.配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中避免使用挥发性添加剂。3.添加剂选用不当。应使用快速凝胶增塑剂和较慢速催发剂。同时，应采用较高的起始温度。

　　第八：革面发泡不均匀1.增塑溶胶中空气含量太多。应将糊料进行脱气处理。2.发泡剂分散不良。应将发泡剂与增塑剂一起研磨

　　第九：革面横向厚度不均匀1.涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离，防尘清洁毛刷厂家，使涂层厚薄均匀2.塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度，使温度均匀分布。

　　第十：泡沫层与布基粘合不牢或剥离1。凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。2.毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离开车时泡沫层不能从钢带上剥离下来 钢带温度太高。应适当降低

　　第十一：钢带变形偏斜1.钢带受热不均局部变形。应在开车升温前先使钢带运转，待钢带冷却后再停车。2.张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转

　　第十二：涂膜变色1. 催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，防尘清洁毛刷哪家好，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色

　　第十三：布基透油1.预热烘箱温度太低。应适当提高预热烘箱的温度或关闭小排风口。2.糊料粘度太低。应适当提高。

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