济南铭灿数控-数控开料机结构-永春数控开料机

2019-06-19 浏览(61 喜欢(1
类别:
机械加工
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交易地点:
济南
认证情况:
联系人:
刘经理

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详情描述

传统CAD绘图,没有直观图,没有尺寸及标注,工人全凭经验拆单生产,人工计算使板材利用率低,错误率高。

数控开料机配备拆单优化软件设计,合理利用、优化排版,生产直观图,且绘图同时自动拆单,提高板材使用率,且拆单零失误,自动计算库存余料。

人工成本

操作工人2人:师傅+助手;操作成本:师傅(月薪5500+保险500)+助手(月薪3000+保险500)=9500元;

操作工人1人:且仅需简单培训即可上岗操作;操作成本:月薪4000+500保险=4500元,

开料成本费用

1220*2440mm板材,2人共加工50张/天每张板≥6元

1220*2440mm板材,1人至少加工100张/天每张板≤1.5元

其他对比

推台锯只能切直边;人工一天也就60张板;推台锯开料需要来回调整靠尺等,浪费大量时间,危险系数高

数控开料机可以切割异形板,还可打垂直孔,拉槽等,自动上下料降低劳动强度,工作是连续性

那么它是怎么样工作的呢,为什么会这么火呢?下面小编具体来带大家看看:

 1、多位一体:将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料,工序无间断;

 2、采用模块式设计:单主轴数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元;

 3、采用200x250厚壁大方管T形结构,回火或震动矢效处理,五面体金属加工中心进行进行铣削加工;

 4、导轨设计:采用侧挂式,单边法兰滑块设计结构,运行平稳,齿条导轨全防尘设计结构,导轨更换无需专业人员;

 5、操作简单:数控系统,性能稳定,操作简单普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识;

 6、双层吸附:采用双层中空真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,开料板件可达25mm;

 7、采用四方向、六动作板材自动定位系统,板材定位匹配板材上料到位自动检测系统;

 8、自动除尘:整机设计结构,配备上料及除尘机构,数控开料机结构,可解决上料带“尘”弊病;

 9、配备自动润滑系统,设置每隔一段时间自动注油,确保机器运行;


板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。这种家具中有很大一部分是木纹真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真,板式数控开料机价格,光泽度、手感等都不错,工艺精细的产品价格也很昂贵。

板式家具5个基本特点:

1、耐高温,漆面坚固,不易磨损、变形、开裂;

2、色泽、纹路均匀分布,没有色差,外形美观;

3、防潮性能好,永春数控开料机,在潮湿的地方家具也不会变形;

4、灵活性强,款式可以千变万化;

5、资源利用率高,北京订做梳妆台哪家好,工艺性能好,便于大批量加工,成本低。

板式家具数控开料机生产线厂家提醒新家具如何检测:

现在市场上销售的除了全实木家具外,多数都有人造板部件。家具买来后,可在放置家具的室内开启空调进行检查,如果感觉刺激性气味严重,使人打喷嚏流眼泪,则有两种可能:一是甲醛释放量较高;

二是家具油漆中的挥发性物质含量比较高。此时建议暂时不要使用该房间,应尽可能地打开室内门窗通风透气,保持空气的流通。



密度板可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板,密度板材质细密,质地均匀,性能稳定,耐冲击,易加工,在吸塑门板、软包、模压门、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。

目前板式家具有很多都是由密度板加工而成,板式家具加工工艺首先要做的就是将密度板进行开料、打孔、划槽。现在很多板式家具加工厂都是采用的数控木工开料机,那么利用数控木工开料机对密度板进行开料有哪些优势。

密度板自动化裁板设备-数控开料机

一是自动化程度高。数控开料机代替传统的手工操作,实现了自动上下料,整个过程只需要一个工人进行翻板工作,大大提高了加工速度和效率。双工序加排钻开料机一般一天八个小时可以加工60-65张板子,四工序数控开料机可以八小时可以加工到45张板左右。

二是加工精度高,数控开料机主轴采用的意大利进口主轴和排钻包,切割快速而且精度高,新代的新代控制系统:数据处理速度快,运行稳定。简单直观的界面,易学;自动对刀功能让使用者方便快捷的操作设备,同时保证了设备精度。另外还有定位气缸:Y轴三个、X两个,组成一个直角,五个定位气缸全部由百分表调整过,保证了正反面加工时的二次定位精度。气缸安装底座均铣平,保证了安装精度。

三是操作简单,板式家具数控开料机,数控开料机为傻瓜式操作,所有尺寸都由计算机计算,所有程序都由计算机进行执行,操作简单,任何一个家具厂,都可以通过简单培训进行操作。

四是板材利用率高,生产优化排版软件可根据订单实现板材利用率的优化(高可达到92%的板材利用率)。、生产拆单软件可根据现有的生产任务订单来进行生产,生产过程中可预警原材料的库存,实现零浪费的标准。



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