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工件放入特定溶液中进行阳极电解,使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时,工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜,其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄,电流密度较大,金属溶解较快;表面微观下凹处较厚,电流密度较小,金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性,微观凸起部分尺寸减少较快,微观下凹处尺寸减少较慢,使工件表面粗糙度降低,从而达到抛光的目的。
电解抛光又称为电化学抛光,电解抛光,是以铝材作为阳极浸入到配制好的电解质溶液中,以耐腐蚀而且微小凸出部分而且性能良好的材料(如不锈钢)作为阴极,根据电解尖端放电原理,通电后的铝型材表面微小突出部位优先溶解,与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层,微小凸出部位的液膜层较薄,电解抛光液配方,其电阻较小,从而保持优先溶解,不锈钢电解抛光,同时凹洼部位的液膜层较厚,电阻增大,其溶解速度相对缓慢,经过短时间电解处理后,突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置,使铝材表面粗糙度降低达到平滑光亮的过程。
不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点 的解决方案:可以降低或控制电解液的温度
当电解液温度越高时,挂具的导电性会大大下降,而工件所需的电流会大大提升。从而使挂具超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。当温度达到80度以上而产生挂点时,可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽,以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。