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苏州菀鼎五金贸易有限公司专业从事铝合金产品的开模与生产，压铸T灯套件，主营产品有LED灯具压铸套件，灯具压铸配件，压铸T灯套件等，欢迎来电咨询！

压铸工艺

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒，铝合金压铸件，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2秒。

由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，LED灯具压铸套件怎么样，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸模具生产后的检测方法您知道吗？

1.全尺寸检验

      当首i个压铸模具生产出来后对新的模具进行全尺寸的检验，为什么要这么做？是为了能够避免在后续生产中的尺寸出问题的隐患，只要第1个生产出来的模具尺寸达标，那么后续的模具尺寸就不需要担心。

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各类压铸铝合金工艺比较

1.电炉生产工艺

用大功率工频有芯炉将铝熔化并除掉熔渣，然后将铝液从炉子开孔处流出，再流人无芯炉，将合金元素物料熔化并形成合金液。利用倾翻装置将合金液倒出，通过溜槽流入保温炉内，再通过机械勺舀出，然后注入模内。

铝合金压铸该工艺较大的缺陷是从无芯炉到电阻炉的倾翻过程中产生的浮渣较多。且直线铸锭机的爬行振动对合金锭表面的质量形成不利。同时能耗较大。

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