三维博艺(图)-北京非标设备制造商-非标设备

2019-06-19 浏览(11 喜欢(0
类别:
机械加工
交易地点:
北京
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郭经理
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过来人说说国内非标设备研发

说说我们一些高科技民营小企业的研发机制:

1、知道客户要上某个设备,国内没有,要公开招标,老板想做这个单。

2、设计部门做三维效果图,把设备主要的结构做出来,写上控制原理,如何实现功能。

3、业务在外面吹嘘,我们做这个没任何问题,质量和老外一模一样,价格是比他们便宜,交货周期短。(OK订单到手,其实没那么简单)

4、订单如果拿到,公司召开技术研讨会,针对设备的方案进行大辩论,确定采用什么形式驱动,什么结构实现动作,如何完成工艺需求。

5、设计部门在确定的方案上开始进行设计,各种网上查资料,各种计算。工程师拿不准的咨询领导,领导提出意见。

6、设计部门把所有图纸、清单提交到部门领导审核,然后领导提出改进意见,然后返回工程师处更改,细化。

7、图纸正式下发,全新样机开最终制作会议(老板、部门经理、设计工程师、电气经理、生产主管参加),机械设计部门阐述机构动作原理,电气控制原理,每个人提出问题,设计人员提出解决方案,没法解决的,大家协商改进意见。

8、对有问题的地方,进行改进,对电气元器件选型合理选型,为最终产品调试服务,改进后从新出图,部门领导签字,总经理签字,下发至生产主管。

9、生产主管联系外协厂,对各加工件报价,对特殊质量要求的,要求加工商提交简单工艺表。

10、加工件回厂后安排质检

11、车间装配,遇到问题车间会让设计工程师下去(基本上会被骂一顿)解决问题,有时候工程师参与装配。工程师解决问题同时更改原图。设计部领导也经常会一起去解决问题。

12、电气安装调试,遇到问题找机械工程师,协商解决控制问题。

13、样机测试性能,安排工人上下料,设计工程师陪同。

14、场内验收,业务人员,北京非标设备加工公司,设计部门领导提出整改意见,做最终整改。

15、通知客户到厂验收设备,记录客户的提出的问题,并且解决,有些问题需要整改,有些问题不予理会(验收客户有些很不专业)

16、安排钉箱发货

17、开总结会,北京非标设备制造商,参与人员:装配人员,设计工程师,电气调试工程师。把所有问题都提出来,设计人员更改图纸。

这样一台设备研发基本上走完所有流程,整个过程中机械工程师活最累多,出去的设备基本上不会出现大问题,但是还有会出现一些BUG,出乎人的意料,因为自动化程度很高,整体稳定性不如进口设备,国产设备故障概率为十万分之一,进口为百万分之一。故障了很烦,必须安排售后维护人员亲自去排查,有时候还排查不出问题在哪里。

售后人员回来后,我们一般都开会,讨论解决方案,提出整改意见,有些是没法整改的,但是以后设备会改进。

这里说的大概只是一个流程机制,其实要到不容易,首先交货期是死的,要按时交货,多拖一个月,顾客电话天天来,也不能怪顾客,别人生产任务排得满满的,这样就压缩了设计周期和调试周期。

设备一到顾客工厂,基本上都是调制得差不多了后就要边生产边调试,非标设备,出了问题对方也不允许你停线,他会让你他们下班后再调试,他们停线一分钟,主机厂罚款几万块,或者主机厂自身损失几万块。

真正的研发,我们有一部分是抄老外的(只有一个生产线视频),有些是把德国和美国设备综合起来搞的(算不算自主创新,谁的都不像),有些是老外半自动的,我们把他搞成全自动的(结构原理不一样),有些是完全自主研发的。完全自己研发的周期要长很多,半借鉴的要短,完全抄的基本上没有(老板不允许我们这么干)。

说到这个,国内的产品研发很难,我们设备已经开始被别人开始模仿了,国内没有知识产权意识,我们抄也只是根据视频抄原理。做这个,对机械结构要求部门领导能力蛮强的,北京非标设备定做,很多涉及到精度的东西,没有原理,只能自己研发,这条路走起来很艰难。

研发主导的小公司里面的机械工程师很难,很累。

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非标自动化设备远程调试远程诊断

项目背景

非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的自动化设备,是按企业用户工艺要求量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活,功能可按用户的要求定制,可更改余地大,常用于包装、环保、印刷、纺织、新能源电机等行业。

行业痛点

非标设备运维,通常面临的问题包括:

1. 因为非标设备技术与应用的独特性高,可参考的通用资料少,一旦设备故障,现场维护人员打电话过来,由于对设备的理解程度不一样,而沟通效果不理想;

2. 设备故障停机后,派人去现场,发现是初级问题导致,发几分钟可以解决,来回却花了几天时间;

3. 设备不断卖到全国、全球各地,售后团队的压力越来越大,而技术人员却是越来越难招;项目利润微薄,又在远方实施,维护工作处于两难,不但得罪了客户,而且响应缓慢。

解决方案

非标设备设备能否受到制造厂商的青睐,除了本身提供的功能之外,售后的设备保养与故障处理响应亦是赢得客户高度满意的重要关键。厦门物通博联推出的非标设备远程调试远程诊断解决方案,为非标设备设备厂家提供多参数数据采集、实时传输、云组态监控、远程诊断、PLC程序远程上下、远程管理、故障报警和预防保养服务。通过电脑WEB端、手机APP、微信小程序方式展现。

方案价值

1)远程数据统计,降低人力成本;

2)设备策略预制,降低设备损失;

3)平台权限管理,降低管理成本;

4)关键大数据分析,降低耗材成本;

5)故障远程诊断,售后服务效率提升;

6)设备远程调试,PLC程序远程上下,减少出差

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非标自动化设备中,现场总线用的多吗?

我觉得应用的还是很多的,分布式系统是利大于弊的。目前我们西门子profinet应用比较多。

特别多

这个问题蛮有意思,我们公司作为主板上市的智能制造公司,可以负责任的告诉你很多,因为省线啊,方便,快捷,一根网线搞定,你不觉得很棒吗?

设备层用的较多的是EtherCAT,过程层用的较多的是profiNET,这两个足够。可以关注下。

在小规模的单站设备里用IO的偏多,成本在哪呢,用通讯模块贵不少,大型项目还是用通讯吧,否则会疯掉的

具体看所在行业,按照实际的情况去参考。整体来问的话没有多大的意义。广泛学习吧!它们都是想通,有内在的联系。

总线以后会用的越来越多,而且是一种趋势。原因以下,1接线方便,很多总线都是基于以太网,比如profinet,ethercat等,比起传统io省非常多的接线工作量,即使像cclink这种也比io方便。2可用寄存器多,传统io就是位通讯,一个点位一般只传递一个信号,如果想传送字的信息,一般用8421的方法,比较麻烦,不可靠。3控制方便,对于做各种逻辑编程方便许多,而且便于监控。4扩展能力强,已经上线的设备做改造只需加个模块甚至无需添加硬件,只做组态即可。5目前很多第三方设备都支持总线,典型的是机器人,用总线控制只需要添加相应的板卡,就可以随心所欲的做控制。现在所有厂商都在主推自己的总线,以后自动化这个领域从业者不必为了硬件耗费过多的精力,而是把主要精力花费在具体项目的工艺实现上。

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