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回转窑是环保设备中的一个关键设备，它本身具有其它设备不可比的用途，废弃物的焚烧、裂解均可以在回转窑内实现。因此，回转窑也成为了环保设备中不可替代的关键性设备。但是因为回转窑是需要旋转的回转件，而回转窑内部的物质在焚烧或者裂解的过程中会产生对人体有毒有害的化学元素，为了防止该种元素的泄露，保护作业人员的人身安全，回转窑的密封性能就成为回转窑的关键技术，回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，窑炉密封厂，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。

回转窑在我国起步比较晚，建国初也只是把回转窑用于环保方面，处理废弃物和垃圾。随着我国工业的快速发展，回转窑开始应用于石灰的煅烧，由于技术水平达不到，以及没有相关方面经验的人员，所以回转窑的发展在开始的时候很慢，后来通过在小型回转窑上不断进行试验，加上引入国外的先进技术，我们的回转窑系统得到了快速的发展。为准确操作回转窑，得到理想的工艺指标，在窑身的各个工作区段分别安装测温热电偶及窑身风机，测温信号以及电源通过安装在窑身上的导电环机构传递的。回转窑工作时，由于筒体热膨胀，拖轮组调整不当，以及滚圈与拖轮之间摩擦系数的变化，引起筒体往复窜动。目前传统的回转窑所采用的导电环机构，均将安装碳刷的架体固定于基础上，由于筒体往复窜动导致导电环与碳刷接触不良，使得测温信号反应不准确，以至于不能准确地反应回转窑内炉矿况，影响工艺指标。因此，回转窑筒体与窑头、窑尾之间的密封装置，以及安装于筒体上的导电环机构，则是回转窑的关键，其结构是否合理，将直接影响回转窑的工艺操作及工艺指标。以前，窑头窑尾密封方式主要采用气缸式、石墨块密封和鱼鳞片密封方式，铜陵窑炉密封，这三种方式在很多年中对于窑头窑尾密封来说，意义非常重大。但是，随着时代的发展，生产工艺的提高，以上三种方式已经渐渐不能满足日趋成熟的回转窑密封装置，在要求更高效率，更低耗能的前提下，我们专家提出了新型窑头窑尾密封方式--柔性密封。这是一次跨时代的发展，不仅改进了窑头密封漏风的问题，也有效解决了窑尾密封中漏料的情况发生，更大的提高了生产效率。使窑内温度更加恒定，原来浪费率更加降低。

回转窑设备的强化控制以及转速的提高，产能的增加，也即工艺操作的连锁控制回路的增加，窑炉密封价格，可以使整个煅烧工艺操作过程 由人工手动调节为主变为自动控制为主，手动调节为辅，窑炉密封装置，避免人工调节偏差较大的弊端。这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧 焦质量保证的前提下，使回转窑的转动速度得到很大的提升。回转窑密封方式有很多种，如果是负压的可以采用柔性密封装置，如回转窑密封专家张椿琪双柔式柔性窑头窑尾密封，自带润滑式窑尾密封，高温耐磨型窑头密封。如果回转窑炉是正压，可以采用回转窑密封能达到气体密封零泄露。

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