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重力铸造在进行使用时其铸件内部气孔少，在进行操作时可以进行热处理，其热处理后的产品的强度可得到较大的提高，在进行使用时甚至超过压铸产品，其铸件内部的气孔少。

重力铸造的致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较 产品致密性低。产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。

重力铸造的模具寿命较压铸要长，模具成本低，工艺较简单。金属型铸造工艺，铝合金铸造，在机械制造领域的应用不断扩大，其中以铝合金铸件应用最为广泛。因此本文重点探讨和简述重力铸造中常见的几种浇注形式。

重力铸造的顶注式浇注系统，系统短简，金属液热损失小，系统占用的金属量少，并有合理的型腔热分布，有利于铸件的定向凝固和补缩。但是充型不平稳，易飞溅，随着铸件高度的增加而冲击现象严重，不利排气，铸件易造成夹渣、气孔，因此在铝合金的重力铸造中，基本不采用顶注式浇注系统。

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机床铸件采用消失模/树脂砂铸造，当机床铸件在浇铸时应该注意以下几点：

　　一、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。

在浇注的后期，光明铝合金铸造报价，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。

　　二、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。

　　三、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。

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在树脂砂造型和水玻璃砂造型中，虽然两种工艺的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。

　　造成铸件出现夹砂和砂眼现象原因

　　是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。

　　有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，南山铝合金铸造厂家，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，龙岗铝合金铸造哪家好，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。

　　怎样解决铸件出现夹砂和砂眼现象办法

　　1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。

　　2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。

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