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钢支撑是以钢材作为支撑构件,用来承受较大荷载的结构支撑,一般情况下它的形状是比较多的,常见的是人字形和交叉形状的,它可增强结构分稳定性。天津浩升钢管有限公司是一家专业生产钢支撑的企业,客户调研反馈满意程度达到100%。我们专注于钢铁行业,公司主营钢支撑609,钢支撑609-800,地铁钢支撑609,钢围檩,斜支撑,钢管柱,钢护筒,管廊支架,钢模板,钢构件焊接等!
车站主体结构基坑支撑体系采用直径φ609*16的地铁钢支撑,钢管支撑的安装应随着基坑开挖的同时,按照随挖随撑、分段分层、流水作业的原则进行。
一、支架安装
1.1、钢支架制作
钢支架采用角钢拼焊而成,焊好后的钢支架应保证两直角边相互垂直,并有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象。
1.2、钢支架安装
每层土方开挖至支撑位置后,凿除护壁混凝土,根据测量组放出的支撑中心线反算出钢支架顶面标高,再从此标高下移到设计位置,打入2个长220mmM20膨胀螺栓,将钢支架固定于人工挖孔桩上。
第1道钢支撑采用在冠梁上预埋槽钢及钢板作为托架。
二、钢围檩安装
2.1、钢围檩加工
钢围檩采用两片2I56工字钢配合A3钢板焊接而成。依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。钢围檩分段加工,一般分段长度取2~3个支撑间距,转角部位应根据实际长度加工。
2.2、钢围檩安装
钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动,并用钢楔将支架与钢围檩间缝隙焊实,用C25细石混凝土将钢围檩与围护结构间缝隙填充密实,以便钢围檩均匀受力。
三、钢支撑安装
3.1、支撑的拼接和安装
每根钢支撑的配置根据总长度的不同,配用一端为固定端一端为活动端,中间段为不同标准管节的形式,节段间连接采用法兰高强螺栓连接。支撑安装时在地面进行拼接,北京钢管柱,安装采用装载机配合25t汽车吊吊装。钢支撑应采用两点吊装,
吊点一般在离端部0.2L左右为宜。
钢支撑安装的容许偏差需符合下列规定:
(1)支撑两端的标高差:不大于20mm及支撑长度的1/600;
(2)支撑挠曲度:不大于支撑长度的1/1000;
(3)支撑水平轴线偏差:不大于30mm;
(4)支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:±30mm。
3.2、钢支撑预加力
钢支撑采用二台100t的千斤顶施加预加力。按设计要求,分级施加支撑预加力,一次预加力不小于设计值的40%,然后按20%设计值逐级增加支撑预加力。
四、支撑拆除
随着结构由下往上施工,当底板砼强度达到设计要求时拆除第二道钢支撑;当顶板砼强度达到设计要求时拆除一道钢支撑。钢支撑拆除时应逐级释放需拆除的钢管支撑轴力,避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。钢管支撑在结构板上分节拆除后,再垂直提升到地面。
五、钢支撑施工技术要点
(1)千斤顶预加力必须分级加载。
(2)钢管横撑的设置时间必须严格按设计情况掌握,土方开挖时应分段分层,按基坑开挖深度及开挖时间架设钢支撑。
(3)所有支撑连接处,均应垫紧贴密,防止钢管支撑偏心受压。
(4)端头斜撑严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装,保证支撑为轴心受力且焊接牢固。
钢支撑是以钢材作为支撑构件,用来承受较大荷载的结构支撑,一般情况下它的形状是比较多的,常见的是人字形和交叉形状的,它可增强结构分稳定性。天津浩升钢管有限公司是一家专业生产钢支撑的企业,客户调研反馈满意程度达到100%。我们专注于钢铁行业,公司主营钢支撑609,钢支撑609-800,地铁钢支撑609,钢围檩,斜支撑,钢管柱,钢护筒,管廊支架,钢模板,钢构件焊接等!
在当前的建筑模板工程中,木模板的应用依旧是主流。但是,采用钢支撑(成套钢支撑或钢方通等)替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系,已经越来越受到施工单位的青睐,因为这项工艺带来了经济效益和社会效益:
安全可靠
钢支撑龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小,加固稳定可靠;
保障质量
钢支撑截面尺寸一致,施工误差可控,构件成型更好;
成本降低
钢支撑周转次数多,摊销费用少,效益显著;
施工轻便
钢支撑重量轻、体积小,易搬运,周转、运输方便;
施工快捷
钢支撑构件标准化、模块化,配件简易、适用性强,规格统一,定型连接,钢管柱规格,简单可靠,安装快;
适用性广
剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用;
施工文明
现场无需加工,无木屑污染,人工清理、堆放便捷;
绿色环保
节约木材,保护森林资源,钢支撑回收、再生利用价值高。
钢支撑是以钢材作为支撑构件,用来承受较大荷载的结构支撑,一般情况下它的形状是比较多的,常见的是人字形和交叉形状的,它可增强结构分稳定性。天津浩升钢管有限公司是一家专业生产钢支撑的企业,客户调研反馈满意程度达到100%。我们专注于钢铁行业,公司主营钢支撑609,钢支撑609-800,地铁钢支撑609,钢围檩,斜支撑,钢管柱,钢护筒,管廊支架,钢模板,钢构件焊接等!
基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土,并及时浇筑底板垫层,同时待中心部位底板完成强度达到70%以上时,做到随挖随安装钢支撑(角撑),各根支撑定位完成后,采用人工取土开槽,再安装钢支撑。每根钢支撑两头应保持与两端预埋件可靠焊接。
1.钢支撑安装
当挖土挖到支撑施工的工作面后,第1道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁,焊接托架,并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点,钢管柱供应,以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直,位置适当,量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。
按设计要求,基坑开挖应充分利用“时空效应”作用,钢管柱批发商,在基坑开挖过程中,根据盆式开挖方式的特殊性,挖土应遵循设计要求,钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成;并施加钢支撑预应力。
所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接,并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
2.加撑与拆除
围檩混凝土强度达到设计强度70%时,方可架设钢支撑,挖土应遵循“先撑后挖”的原则;
底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带,待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。
拆除支撑必须加强监测,情况及时通知设计方,拆除过程应同有关各方协同处理。
3.钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定
a.钢支撑轴线竖向偏差:+30mm;
b.支撑轴线水平向偏差:+30mm;
c.支撑两端的标高差和水平面偏差:不大于20mm和支撑长度的1/600;
d.支撑的挠曲度:不大于1/100;
e.支撑与立柱的偏差:+50mm.