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铝合金压铸制造时出现化学成分不合标准的原因是什么

一、在熔炼时没有按照工艺的规程进行；

二、如果保温的时间不正确，邵阳压铸，熔点低会导致成分有所变化，从而导致容易烧损；

三、保存的时间过长，但是合金内的铁含量增加。

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防止压铸模具热处理变形、开裂的方法

淬火加热方式和零件的防护淬火中，奥氏体零件如果加热温度过高，会使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脱碳等现象，导致零件变形和开裂;而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩，铝合金压铸件，孔径尺寸变小。因此，应在加热温度允许的范围内，尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢，加热温度偏高，会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，尽量选则允许温度的下限。

另外，压铸铝合金，在进行淬火和回火处理时，有必要对零件容易发生变形和开裂的部位，采取措施进行有效地保护，使其形状与截面对称，内应力保持均衡。尤其对于那些形状复杂的零件更是如此。常用的保护方法包括捆包法、填充法和堵塞法等。

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铝合金压铸件出现流痕故障的原因

压铸件成品完成后出现乱流痕的现象是什么原因呢？我们先来了解什么是流痕：一般正常的流痕是金属液在同一方向流动，摸起来手感光滑的纹路；而乱流痕也就是流痕缺陷，是因为金属流动方向不同等因素造成。

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