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常用小型仪表及特种阀门选用安装

（1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，止回阀价格，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，止回阀哪家好，经分析、试验和测定，均符合相应标准。　　　　锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC－M要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。　　　　

（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。　　　　

（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。　　　　

（4）过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。蝶式双瓣止回阀适用于高层建筑给水管网，有一定化学腐蚀性介质管网、安装空间有限制的管网，还适用于污水管网。升降式静音止回阀适用于给排水工程质量要求高的管网；压力要求相对高的管网（PN2.5Mpa）；可安装在泵的出口处，是经济实用的防水锤止回阀。升降式消声止回阀适用于给排水系统，高层建筑管网，可安装在泵的出口处，结构稍加改动，可作为吸水底阀使用，但不适用于污水管网。卧式止回阀适用于潜水、排水、排污泵，特别适用于污水和污泥系统。旋启式橡胶止回阀适用于生活用水管网中；但不适用于沉积物多的污水旋启单瓣止回阀适用于给水系统、石油、化工、冶金等工业部门对有安装空间限制的场所最为适用。

调整和优化阀门产业结构，推动产业升级 　　

中国阀门行业为劳动密集型行业。在中国的出口产品中，劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据主导地位，同时，也应该看到由于各种原因，劳动密集型出口产品的优势正在缓慢减弱。中国阀门业要想有长远的发展，调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统阀门产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动阀门产业的升级。只有这样，才能尽快缩短中国电动阀门业与发地区间的差距。

气动调节阀常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。 　　

一）调节阀不动作。故障现象及原因如下： 　　

1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 　　

2．有气源，无信号。①调节器故障，止回阀生产厂，②信号管泄漏；③波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 　　

3．无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。 　　

4．有气源，无输出。节流孔堵塞。 　　

5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻上或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 　　

二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 　　

1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。 　　

2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。 　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①放大器的球阀受脏物磨损关不严，止回阀，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 　　

三）调节阀振动。故障现象和原因如下： 　　

1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。 　　

四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下： 　　

1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。 　　

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有的气动调节阀也会导致动作迟钝。 　　

五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 　　

1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 　　

2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。 　　

六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。

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