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   切削液的种类分为乳化切削液与合成切削液，乳化切削液是由基础油、矿物油与乳化剂混合而成，在水中由乳化剂的双亲作用将基础油或者矿物油化成极细小的分子分散在水中，正常情况下是乳白色，也有绿白、蓝白色，那是添加了一定量色素造成的。

   合成类的切削液一般是由纯化工不含基础油或者矿物油，它们与水混合后性能稳定，外观没有乳化液那种乳白色。

   微乳液是由乳化液进化而来，在保留乳化切削液优异的润滑性的基础上克服了乳化类切削液容易变质发臭，体系不稳定的缺陷。其主要表现在降低基础油和矿物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

   半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品，半合成切削液多少价格，它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点，保存了切削液稀释后的体系稳定特点，半合成切削液怎么样，其具体表现为含有一定量的石油化工原料，稀释后的工作液外观没有那么透明。

　　水基防锈切削液因其无毒、无异味、冷却、润滑、清洗、防腐等性能良好被广泛的应用于金属加工国内加工行业行业。随着近年来来国家对于环保问题的重视，虽然如今水基防锈切削液的生产已经达到了国家环保要求，但其废液中会含有金属屑、砂砾等污垢对于环境仍然有所危害，长期以往会严重影响了水生动、植物的生长、农业灌溉和生活用水等。

　　由于不同切削液废液情况差异很大，般属于含有机物和油多、COD值和BOD值较高的废水等，为了预防切削液废液对于环境的污染，延长其使用寿命，减少更换次数，则是目前方法。

　　1、根据工件材料选择

　　粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产效率高;精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液。

　　2、根据工件方法选择

　　较高切削速度的粗加工(例如：车削、铣削、钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，宁夏半合成切削液，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工)，此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。

　　3、根据机床要求选择

　　一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如果没有特殊理由不要轻易更改，半合成切削液价格，以免导致机床损坏。选择切削液必须进行综合的经济分析。

　　4、其他方面的考虑

　　如果选择了油基切削液，就需要强调防火安全性;如果选择了水基切削液，考虑切削液的排放问题。另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规.

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