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砂带和砂轮有什么区别？

砂带和砂轮在工艺上的使用非常广泛。砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以它的磨削效率非常高。我们可以根据期望的效果和材质来选择是用砂纸还是砂轮。砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s，甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，砂带公司，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，領先于其它机床，现在则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。

以下是砂带的使用常识：

一.砂带在使用前要检查其型号，砂带生产，规格，粒度是否和你所需要的一致，机用砂带，砂带外观是否良好。

二.检查砂带是否有扭曲。

三.检查砂光机接触轮，压磨板的石墨垫及被加工件是否有异物。

四.检查工件的切削量是否符合要求。

五.宽砂带(大于450MM)在使用前要悬挂，但悬挂时应注意，砂带，一定要单条砂带悬挂，时间以12小时为宜，不宜多条砂带长时间悬挂;尤其是湿度较大的气候中，更不应该长时间悬挂。悬挂的目的是消除包装应力及让砂带适应工作气候环境。暂时不用的砂带不要直接放在地上，要尽量放在包装箱内。

六.砂带应按箭头方向安装在机器上，应在较低的张力下启动空转，待砂带运转平稳后逐渐扩大至工作张力。一般棉布砂带张力在 1.5-2.5KG/平方厘米范围内，蕞多不要超过3KG/平方厘米。

七.根据被加工工件的材料选择合适的切削用量(切入厚度)也能提高砂带的使用寿命。

八.如果是多道砂光，合理的粒度组合是你获得理想的磨削效果的蕞佳途径。以中密度板三道砂光为例:粒度组合为:1.P40-P80-P120 2.P60-P100-P150 其中P120 P150用平接效果更好。

九.砂带使用不应该集中在砂带某个区域，应均衡使用，否则会使砂带拉伸不均匀而损坏砂带。

十.经常检查接触轮及支承轮的平衡度以及轴承是否损坏，注意机器的平衡度。

砂带，一般由四大要素组成，即基体、粘结剂、磨料和结构形成。基体是作为粘结剂和磨料的承载体，也是磨削过程的力支撑体，是砂带的基础部分.因为作为砂带的基体必须具备一定的拉伸强度，很好的可挠性，较小的延伸性，在砂带制作时一些要求必须有一些工艺特性以及砂带在使用时其一些特殊要求.由于砂带朝着高速、重负荷、高效率方向发展，对基体方面开展了许多科学技术要求，以加强现有各种基体的研究，适应磨削的需要.

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