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斗式提升机遇到一般问题大概有以下几个方面:
1、因为传动装置使用的链轮。链轮就会磨损,当使用一段时间后。需要及时更换链轮。
2、链轮打滑。用户可以调整重锤杠杆式张紧装置,山东提升机,或者出现脱链的情况。既可以实现自动张紧又可以坚持恒定的张紧力,从而防止打滑和脱链。
3、设备使用过程中保持恒定的电压电流。可以添加辅助设备如电控箱,以免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机。既可以方便控制斗式提升机的运行,也可以起到稳定电压电流的作用。
提升机的故障分析
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式是:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力,最1大可达100吨左右,由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,自动提升机,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
高分子材料修复提升机故障
高分子材料修复提升机故障
针对上述难题,欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法,其中应用最为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有超1强的粘着力,优异的综合机械性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收提升机的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
提升机常见故障
1. 堵塞
机尾机壳内被物料填满,使皮带打滑或不能运转。
原因:
1)供料早提升机启动晚;
2)皮带张力不足而打滑,皮带松张紧不足;
3)供料量过大;
4)有大块物料落入机座使料斗卡死
5)回料太多而堵塞。
防止提升机堵塞的方法:
1)严格遵守开车和停车程序;
2)调节好张紧装置,使牵引带确保必要的张力;
3)提升机进料量适中且稳定均匀。
2. 回料
卸料过程中,未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降,底座堵塞。
回料原因:
1)料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合,如离心卸料时,速度过大。卸料过早,反射进入底座;重力卸料时,速度过小,提升机厂商,卸料过晚,落入底座;
2)机壳形状不合理,或与卸料方式不吻合;
3)出料口堵;
4)斗间距不合适;
5)卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大,卸料挡板磨损严重,卸料时部分回到提升机回程。
解决方法:
1)调整提升机转速,更换畚斗形式;
2)更换机头机壳;
3)清理出料口,使出料口畅通;
4)重新调整畚斗间距;
5)调整卸料挡板高度或更换。