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加工精密机械你应该懂得这些知识

加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。

精密机械加工的工艺效果是：

①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能满足配合力的要求；

⑤部分零件还能满足准确的力学或其他物理特性要求；

精密零件加工厂家如何提高生产效率

（1）设备选择要合理。粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量，不需要高精密机械零件加工，所以粗加工应该更大的方向和高精度的机床，完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上，可以充分发挥设备能力，可以延长其使用寿命精密机床。

（2）为了保证精密零件加 工精度，粗和细机械零件加工分别从精密的。因为当粗机械零件加工，切削量大，工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象，工件在较大的内应力，如果粗糙，粗糙的机械零件加工完成后连续，零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后，还应安排或时效处理低温退火过程，消除内部应力。

（3）在精密零件加工工艺路线，经常安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程，改善其切削加工性能的金属，如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。消除内部应力，如时效处理，调节，如总布置图，精密零件加工报价，粗加工后，但在完成。为了提高机械性能的部件，如渗碳淬火和回火，一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大，但也要安排最后的加工过程。

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《精密机械设计》

本书既有先进的基础理论体系，又特别重视工程实际，是精密机械领域一部传授知识、启迪智慧、激励创新的经典之作，是美国麻省理工学院公开课程的指用书。本书将精密机械作为一个各个部件之间相互协作的集成系统，重点放在精密机械零件的机械结构设计及其与传感器和控制系统集成，以达到系统性能佳；在设计中，强调设计将如何影响整个系统的精准度、重复性和分辨率；提供了许多具有创造性的设计案例。全书共包括10章：第1章精密机械设计概论，第2章精准度、重复性与分辨率的原理，第3章模拟传感器，第4章光学传感器，第5章传感器的安装和校准，第6章车削中心几何误差与热误差，第7章系统设计注意事项，第8章接触式轴承，第9章非接触式轴承，第10章驱动与传动。

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