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起重机配件车轮组在工序中的检修流程

  起重机配件车轮组是起重设备必须准备的产品，由于起重机所使用的配件繁多，对于车轮组不同配件，车轮组，这对与起重机维修是非常重要的一项工作。在起重机出现故障时，头一时间进行对车轮组进行 排查原因，如果因为各种原因导致整个部件无法工作时，车轮组需更换配件，进行更换，或者正确的更换，这将导致起重设备无法工作，或者工作性能下降。车轮组的施工环境通常都比较恶劣，设备出现问题的几率也比较大，车轮组都需要尽量去避免。起重配件车轮组的保养工作非常重要，这不仅关乎着车轮组的性能与损耗，同时也是能否正常作业 的保障。

   车轮组在起重行业的应用工序中从专业的角度出发，保养的作用甚至要重于更换，车轮组在施工时对配件已经达到一个磨合的过程，这时我们只要做好保养工作能够使设备性能更加好，车轮组进行更换配件后又要从新进行磨合，这就大大影响了车轮组设备的性能。

   在对车轮组进行检修时，车轮组的轴孔需要定期的进行检查，轴孔的缺陷以及深度都是有严格的规定的。要是超出规定额度是需要更换新的部件。车轮组的滑轮槽的径向磨损要是超过壁厚的32%，更换新的。没有超过的进 行维修，维修时的间距不可以超过0.5毫米。车轮组的滑轮在进行检修时，优质行车车轮组，需要检查有无裂纹，部件的轴颈的磨损是不可以超过40%，否则更换新的部件。起重机配件的车轮组在检修时需要拆卸的，车轮组在检查维修至之后，要及时的进行装配。装配之后是需要进行测试。

在日常起重机配件使用的保养从专业的角度出发，保养的作用甚至要重于更换，这是因为起重机配件设备在施工时对配件已经达到一个磨合的过程，这时我们只要做好保养起重机配件的工作能够使设备性能更加好，但是更换配件后又要从新进行磨合，这就大大影响了设备的性能。起重机配件从某种意义上将保养的作用还要在更换之上。

在车轮组中，车轮的轮缘有双轮缘、单轮缘和无轮缘三种。轮缘的作用是导向以防止膨轨。大车采用双轮缘的车轮，小车采用外侧单轮缘的车轮，当两侧车轮运行不同步时，它可起到自动调整的作用；使用发现，当大车发生轻徽碰撞时，小车容易发生脱轮现象，建议采用内测荤轮缘的车轮。

起重机桅杆的安全操作事项

 1．各种桅杆式起吊机具，要严格按其使用性能和要求进吊运作业，车轮组批发，不准超负荷使用，以免发生危险。

  2．使用的桅杆式起重机具，要经过核算，确认无误后，方准在施工中使用。

  3．桅杆倾斜进行吊运时，其倾角不超过10°，大也不能超过15°。

  4．竖立桅杆的基础应符合要求，上面垫以枕木，以便扩大其承压面积。独脚桅杆倾斜吊装时，底部要用木楔塞紧，并用绳索固定，以防出现滑动现象。

车轮组在起重机中的作用是支撑和传动，是重要的起重机配件，起重机车轮在运行中的压力是车轮对轨道面的法线方向的作用力，其值由自重和载荷产生，轮压按起重机满载且小车和回转臂处在最不利位置计算，用以设计起重机的构件和厂房结构，合理的设计应使起重机各车轮的大压力接近，并使主动轮压稍大，以增加运行的驱动力。

车轮组的水平偏斜值是起重机重要的技术参数，因为车轮组的水平偏斜值超差会造成起重机啃轨，增加运行阻力，产生震动和噪音，加剧轨道和车轮的磨损，这样会很大程度的降低起重机的使用寿命，因此各类起重机制造技术条件都要对车轮组水平偏斜规定允许的数值。

车轮组轴承支座采用角箱式结构，通过螺栓将角箱固定于小车架或大车端梁上弯板上，该结构可在使用检修时调整车轮，保证车轮水平偏斜和垂直偏斜以避免车轮啃轨，角箱结构为国内目前应用最广泛的成熟技术。车轮直径及材料的选择，是按最不利工况下车轮所受大支承力考虑，确保不会出现部分车轮超载现象。车轮组轴承支座采用45°剖分式结构，先将轴承支座的半环焊接于小车架或者大车端梁上，车轮组报价，然后整体式加工半环与轴承箱圆环配合面，由此保证车轮装配精度和各车轮的水平垂直偏斜，然后再安装车轮组，此结构按安装拆卸方便，装配精度高，运行稳定，为国内近年来常采用的先进技术。

起重机主动车轮组主要包括车轮、轴、轴承等零部件，是起重机大车运行的动力部件。由于主动车轮组成的故障还是比较常见的，主要包括大车运行时桥架歪斜，车轮啃轨等故障。由于起重机大轮故障时，拆装需要高空作业，操作不变，操作不变，而且空间一般较狭窄，故障时由于轴系零件的损坏，造成拆卸困难，常常破坏性拆卸，零件测绘困难，给修理带来难度。起重机主动车轮的结构形式是比较典型的轮系零件，通过电机、齿轮、联轴器等传动件带动车轮轴转动，从而带动主动车轮转动，实现起重机大车的进行。

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