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机床一旦发生撞刀，瞬间就可能让十几万的刀具成为废品，这会造成企业最直接的损失。此外，撞刀产生的震动也可能对机床自身产生不利影响，严重甚至导致机床精度下降等。因此，一定要慎重对待机床撞刀问题。

导致机床撞刀的三大原因：

一、程序错误

程序出错导致的撞刀有以下几种情况：一是参数设定错误，导致工序承接发生失误从而产生撞刀；二是程序单备注错误，导致程序输入有误而发生的撞刀；三是程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改，但机器仍旧按照就旧程序运行，切割机回收供应商，从而导致撞刀。

可以通过下列方式避免：一、在程序写完之后对程序进行检查，避免参数错误；二、程序单及时更新，并进行相应的检查核对；三、加工前检查程序的详细数据，例如程序编写的时间和日期等，确定新程序可以正常运行之后再进行加工。

二、操作不当

人为失误导致撞刀，包括以下几种情况：一、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀；二、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周，所选择的刀具过长或者过短，从而发生撞刀；三、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况，毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀；四、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。

对于上述人为情况导致的撞刀可以从以下几个方面进行避免。一、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。二、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。三、在加工前根据程序设定选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。四、装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误。

三、其他原因

除了上述情况外，切割机回收厂家直销，一些其他的意外情况也可能导致机床撞刀，如突然的断电、机床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。对此类情况，切割机回收，需要提前做好预防，如定期检修机床和相关设施，对工件进行严格把关等。

首先：最没用的拆除方法，是破坏拆除法

当需用拆卸一些固定连接件（如焊、铆体）或轴与套相互咬死时，不得已才采用这种方法。该法拆卸后要损坏一些零件，造成一定的经济损失，因此尽量避免采用该拆卸方法。

温差法拆卸

利用加热包容件或冷却被包容件进行拆卸的方法。这种拆卸方法是利用热胀冷缩的原理，减小配合面的紧度或产生间隙，实现零件分离。它适用于拆卸尺寸较大，配合过盈较大或无法用击压法拆卸的零件。

顶压法拆卸

利用机械或拆卸工具与零部件作用产生的静压力或顶力拆卸零件的方法。常用螺旋C型工具、手动压力机或油压机、千斤顶等工具和设备进行拆卸。

拉拔法拆卸

利用通用或专用工具与零部件相互作用产生的静拉力或不大的冲击力拆卸零部件的方法。这种方法不会损坏零件，适用于拆卸精度比较高的零件。

(1)锥销的拉拔。拔销器拉拔锥销，a）为大端带有内螺纹的锥销的拉拔；b）为带螺尾锥销的拉拔。拉拔时，它是靠拔销器重锤的冲击作用产生冲击力，将锥销从配合部位拔出来。

(2)轴端零件的拉卸。位于轴端的皮带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等零件的拆卸，可用各种螺旋拉卸器拉出。

(3)轴套的拉卸。由于轴套多用质地较软的铜合金、铸铁或轴承合金制成，若拉卸不当很容易使它变形或损坏。因此，不必拆卸的尽量不拆卸，必须拆卸的可用专用工具拉卸。

击卸法拆卸

利用手锤的敲击作用拆卸零件的方法。由于击卸法使用的工具简单、操作方便，因此被广泛使用。用手锤击卸时应注意下列事项：

(1)选用重量适当的手锤。要根据被拆卸件的尺寸、重量和配合松紧度，选用重量适当的手锤。要使手锤重量和敲击力大小相适应。

(2)必须对受击部位采取保护措施。对一般零部件常用铜锤、胶木棒、木板等保护受击部位。对精密重要的零件、部件需要制作专用工具加以保护。

(3)选择合适的锤击点，以防被击零件的变形或破坏。

(4)对配合面因严重锈蚀而拆卸困难时，可加煤油浸润锈面。待略有松动时，再拆卸。

先来看下制冷压缩机的正常情况：

压缩机吸气温度应比蒸发温度高5~15度；

排气温度R12系统问题最1高不要超过130℃，R22的不要超过150℃。

曲轴油箱的油温最1好不要超过70℃；

压缩机吸气的和蒸汽压力相对应；

压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa；

经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜；

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