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类比检查法是变频器维修中的常用方法，此法可以是自身相同回路的类比，变频器维修，也可以是故障板与已知好板的类比。这可以帮助维修者快速缩小检查范围。具体请看以下实例：

1.三垦MF15千瓦变频器损坏，送回来修理，用户说不清具体情况。首先用万用表测量输入端R、S、T，除R、T之间有一定的阻值以外其他端子相互之间电阻无穷大，输入端子R，S，T分别对整流桥的正极或负极之间是二极管特性。为什么R、T之间与其他两组不一样哪？原来R、T断子内部有控制电源变压器，所以有一定的阻值。以上可以看出输入部分没问题。同样用万用表去检查U、V、W之间阻值，三相平衡。接下去检查输出各相对直流正负极的二极管特性时发现U对正极正反都不通，怀疑U相IGBT有问题，拆下来检查果然是IGBT坏了。驱动电路中上桥臂控制电路三组特性一致，下桥臂控制电路三组特性一致，采用对比方法检查发现Q1损坏。更换后，触发脚阻值各组一致，上电确认PWM波形正确。重新组装，上电测试修复。

2.有一台变频器，现象是面板显示正常，数字设定频率及运转正常，但是端子控制失灵。用万用表检查端子无10V电压。从开关电源入手，各组电源都正常，看来问题出在连接导线上。但是没有图纸的前提下在32根扁平电缆中找到10V真要花点时间，刚好有一台完好的22KW的在，所以就先记下22KW连接扁平电缆的各脚对地电压，然后再对比37KW的各脚对地电压，很快找到差异。原来插槽的管脚虚焊，变频器用一段时间后氧化的作用使之彻底不导通了，重新焊好而修复。

3.有一毛纺厂的梳毛机设备，选用西门子440变频器，两台5.5KW一台7.5KW实现同步运转。其中一台5.5KW的运行两年后经常出现F0011或A0511停机。这两个报警都表示电机过载，脱开电机皮带用手盘动电机及设备，没有异常沉重的现象，将两台5.5KW拖动的电机互换，发现还是原来的变频器报警，则确定是变频器出了问题。 类比法，不仅可以用在检查机器内部回路，也可以用于现场问题的判别。

如何让变频器零故障？

要达到变频器零故障，可从以下5个方面努力：

① 找出潜在的故障，加以解决

找出变频器的潜在故障，需要有精通变频器的技术人员，知道变频器什么时候、什么部位会出现问题。如某拉丝厂有20台变频器，都达到10年使用寿命，其中3台变频器都因为风机坏了，不能正常运行生产，那么就可以判断出其他17台变频器的风机已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除。

② 通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的失误造成的故障

③ 改善设计，从源头控制故障的产生

有些故障可以通过改安装进设计来达到完全消除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。

④ 加强预防和预测性维护

加强对设备进行点检，通过点检提前发现设备的潜在故障，如定期对设备箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将变频器隐患消除在萌芽状态。

如今工业物联网技术（IIOT）发展迅速，预测性维护得以实现，它比预防性维护更好，变频器维修多少钱，因为纠正措施与机器的实际状况密切相关。

我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时，而是在真正需要的时候才进行维修。

采用先进的技术手段对变频器的状态进行监测，针对变频器的劣化程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复变频器。

⑤ 通过改善管理，提高变频器维护水平

变频器管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高变频器综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业变频器的特点，制订符合企业实际的变频器管理制度，来提高企业的变频器维护水平。如针对不同的变频器，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。

发电机变频器维修案列：

很多工厂供电是发电机发电，当发电机有故障时，输出高压电常把变频器及电子仪器烧坏！这种情况是我们经常见过的，去年深圳就有一家拉丝厂一次就坏了二十几台30KW变频器，停产十几天，造成重大损失，工厂在发电机搞了很多保护方法可效果不太明显！后来我们想了一个被动的保护方法，就是在变频器或仪器的输入端的空气开关上加了压敏电阻（380V用821K，220V471K），变频器维修技术，这样当有高压电时压敏就会短路，空气开关跳闸，保护了变频器，变频器故障率大大减小，压敏电阻很便宜，这个方法可说是花小钱办大事！

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