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镍及镍合金在高温蒸汽中使用温度应受到限制,多功能磁力反应釜,纯镍的使用温度不应超过425度,耐酸碱磁力反应釜,镍铜合金的使用温度不应超过380度,镍铬铁合金的使用温度不应超过815度,镍铁铬合金的使用温度不应超过980度。
镍及镍合金与液态的铅、锡、铝、锌等金属接触时,反应釜,使用温度不能超过这些金属的熔点(铝合金为550~660度、铅为327度、硬铅为260~300度、锌为420度、锡为230度)。镍及镍合金当接触含铅的润滑剂、软焊料、防磨涂料等时,温度不超过205度)。
高压釜核心部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔,使反应介质完全处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险;高压釜的调速电机带动外磁钢体,强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体,与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力,相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上,进行高温高压搅拌反应。
生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素,一是聚合釜设计的传热能力,二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。
提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术;防黏釜技术;采用复合引发剂,降低热负荷分布指数;带压出料;采用部分冷冻水等。
聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合,保证了聚合釜的高生产强度。
近几年,我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施,磁力驱动反应釜,使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高,有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a),甚至可达到400t/(m3?a)以上,这一指标为目前国际的先进水平。