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皮革生产中需要使用哪些助剂？甲酸生产厂家告诉你

皮革在生活中是常见的原料，涉及领域也是在方方面面，服装、家居、工业都很常见，在生产中为了使皮革热稳定性好、成型性好会使用到助剂帮助皮革达到各项使用要求，在生产中需要使用哪些助剂？别急让甲酸size:16px;">生产厂家的小编来告诉你。

　　合成鞣剂

　早期的合成鞣剂仅限于那些鞣革性质与天然植物鞣剂相近的合成产品，用它代替（或部分代替）天然植物鞣剂，原甲酸，主要是以芳香族化合物为原料的合成产品。

　　目前，纯甲酸，合成鞣剂都是采用甲酸来调节pH值，需要调节裸皮的pH值将其降至2.5~3.5，使之适合于铬鞣。主要方法就是浸酸。浸酸目前主要采用甲酸，因为甲酸分子小，渗透快，并且对铬鞣液有蒙囿作用，使鞣制时收敛性小革粒面细致，

　表面活性剂是精细化工的重要产品，在制革工业中的应用已经渗透到浸水、浸灰、软化、鞣制、染色、加脂、涂饰、填充等工序。表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子，一般用亲水亲油平衡值来表示表面活性剂的亲水性，简称HLB值。皮革加脂剂

　　在皮革生产过程中，能对鞣制后的皮革纤维起良好的润滑作用，显著改善皮革的物理学性能，对皮革具有加脂效果的材料统称加脂材料或加脂剂。皮革通过加脂可使其具有适宜的柔软、丰满、坚韧、防水、抗折、抗磨等特性，改进皮革的物理和机械性能。　皮革加脂剂的组成

　　轻革生产过程的加脂采用乳液加脂，因此轻革生产过程所用的加脂剂具有两个主要成分：油成分、乳化成分。除此之外还有少量其它成分，如防霉剂等。油成分对加脂剂的加脂性起着极为重要的作用，对皮革的物理性能和外观质量都有影响；乳化成分使不溶于水的油成分能较好的分散于水中，形成相对稳定的乳液，促使油成分均匀渗透并分布于革纤维中。</span><br />

　涂饰剂

　不同品种的皮革经过许多工序的处理后，根据使用要求最终都需进行不同的整饰，最后才能成为产品。归纳起来，涂饰的基本目的是：修饰皮革表面的缺陷，提高皮革的耐用性能，增加革的品种。

甲酸的国外市场情况

全球四大甲酸生产厂商及其产能为：德国BASF公司（19.3万t/a）；芬兰Kemira公司（8万t/a）；俄罗斯Techmashimpor公司（8万t/a）；英国BP公司（6.5万t/a）；其中，英国BP公司使用的是轻油液相氧化法，其余三家均采用甲酸甲酯水解工艺。

     国外对甲酸的开发利用较好，应用范围逐年扩大，甲酸用量也在增加。国外甲酸消费量很大的是皮革，用于鞣革和皮革处理，哪里有卖甲酸，防止发霉。第二大用途是农业，用于保存青饲0料和谷物。欧洲、亚太和美洲对甲酸的需求比例为4:2:1，欧洲（包括非洲和中东）的甲酸产能过剩，是向美洲和亚太出口的净出口地区。2004年全球的甲酸需求量为43~45万t/a，预计全球甲酸的需求量正以每年2%～3%的速度增长，其中欧洲用作饲0料添加剂的需求量很大，年均增长率将达到8%~10%。这主要原因是从2006年起，欧盟要全面禁用非处0方饲0料抗生0素。专家预计亚洲地区的甲酸应用前景非常广阔，目前，该地区的甲酸主要用作天然橡胶的凝聚剂，未来亚洲的饲0料市场将有很大的增长势头。

    甲酸甲酯水解法工艺过程为：⑴甲0醇与CO羰基化合成甲酸甲酯；⑵甲酸甲酯水解生成甲酸和甲0醇，甲0醇循环使用。依工艺的不同特点，该法又可分为Kemira-Leonard工艺、Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。

　　Kemira-Leonard工艺特点是采用了独特的添加了助剂的醇盐催化剂，使反应压力降低一半，水解时采用预混合和闪蒸技术，大量甲酸甲酯在闪蒸器内被蒸出，甲酸分离塔在低回流比、低反应温度、短接触时间下操作，甲酸再酯化率小于0.1%。该工艺于1982年在芬兰Kemira的2万t/a装置上实现工业化，随后Kemira公司进行了改进，分别在韩国、印度和印尼装置上应用。

　　Bethlechem Stell工艺特点是水解反应在均一液相中进行，反应条件温和，工艺简单、设备可靠性强，可生产高纯度甲酸。水解产物比例一般是水：甲酸甲酯=3:1~1:3，副产甲0醇为10%。该工艺由美国SD公司和Bethlechem Stell公司于上世纪80年代联合开发成功。

　　BASF工艺的羰基化工序的操作条件与Kemira-Leonard工艺类似，其主要特点是甲酸甲酯水解时采用特殊溶剂作为萃取剂，甲酸甲酯转化率高，甲酸分离塔常压操作，甲酸塔为减压塔，可减少蒸汽用量30%，但工艺操作较困难。该工艺于1981年在德国Ludwigshafen的1万t/a装置上实现工业化。 　　USSR工艺特点是采用双段反应连续水解，福建甲酸，使用强酸性的离子交换树脂作为酸性催化剂，缺点是工艺操作比较困难，投资较高。反应温度55~62℃，水：甲酸甲酯=14:1(mol），甲酸甲酯转化率87%，甲酸产品纯度86.5%。该法于1989年在乌克兰Saratov的一套4万t/a装置上实现工业化。

　据称，这四种水解工艺各有所长，以Kemira-Leonard工艺投资很省，工艺过程很为经济合理。

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